PP微发泡片材生产设备 PP发泡板材挤出机

    PP微发泡片材具有*的优势,密度大于0.45g/cm3的PP发泡片具有良好的弯曲回弹性,不易变形,在文件夹领域具有良好的应用前景；密度0.6g/cm3的PP发泡片具有良好的力学性能；在汽车内饰领域有非常广阔的前景,可加工成地毯支撑材料,逆光板,隔音板,行李架,内装饰件,盖子,音箱等；密度0.3g/cm3的PP发泡片具有良好的回弹性和柔韧性,适宜包装,隔物板等领域。随着国内需求的日益增长,包装塑料热成型片材用途也越来越广泛,用量也在逐年增加,前景看好。采用“纳米塑料”制造的“纳米片材”成为人们关注的另一焦点,也成为生产厂家新的“卖点”。为提高食品保质期和货架寿命,具有“高阻隔性能的片材”已成为各生产企业竞相开发的目标。　　

   PP/PE/PS/ABS/EVA/PET/PMMA／GPPS塑料片材挤出生产线

  PP微发泡片材生产设备 PP发泡板材挤出机 

1，恭乐生产的PP/PE/PS/ABS/EVA/PET/PMMA塑料片材挤出生产线螺杆采用特殊混料gong 及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量增高。衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准准。

2、温度控制误差1℃，可jing准控制塑化过程及板材厚薄、平整性。

3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于调节板材厚薄，提高板材品质

4、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET/PMMA塑料片材挤出生产线收卷装置采用四轴，配合高级专矩马达自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收的平整性。

5、螺杆采用特殊混炼gong 能 及高塑化能力设计。

6、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET/PMMA塑料片材挤出生产线衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为jing准。温度控制正负1℃可jing准控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

7、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可jing准控制板材厚薄度。

8、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET/PMMA塑料片材挤出生产线独立控制的辊筒温控系统能jing准控制压辊轮温度使板材厚薄均匀

   PP微发泡片材生产设备 PP发泡板材挤出机

产品优点：设备结构紧凑，性能*，螺杆、机筒经优化设计，整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能，使片材定型优良

主要特性：机械性能好：耐磨、机械强度高承载能力好、抗冲击性及减震性能突出.耐候性能好：耐油，耐低温、耐水解（聚醚型）.韧性弹性好：PUR是介与PVC与橡胶之间的弹性体橡胶，所以韧性弹性

 PUR护套电缆挤出机 PVC护套电缆造粒机 PUR PVC护套电缆料造粒设备品牌的操作工艺：

1、将PVC物料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状物料投入GLS-上阶平行双螺杆挤出机

2、GLD-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径GLD-下阶单螺杆挤出机

3、GLD－下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。 

4、风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装；