超高精度三坐标测量方案运用

海克斯康超高精度测量系统为SFS超小型精密成型零件模制提供质量保障

面临的挑战：

在精密模制件之前，特殊的螺丝或运动元件必须经过几个工艺阶段才可以安装在最终产品中。SFS的开发始于客户施工图协议，其目是通过与客户紧密合作，确保每个部件正常工作和制造的经济性，无论是用于电动机链条驱动的装置，用于手机的微型螺丝或用于钻头的齿轮箱部件。此外，开发人员的任务是设计零件以便可以使用粉末冶金或冷成型技术制造——Heerbrugg使用的技术。对于复杂的几何形状，SFS intec更倾向于使用粉末冶金，当生产过程中出现具有高强度部件的情况时，SFS intec会转变为冷成型工艺。

对使用冷成型生产的部件(像起动器或皮带系统的小齿轮)的工具的质量是至关重要的。冲压模具的正确设计是SFS工程师在技术上的责任，研磨，下沉EDM，车削和铣削也是制造商工作的一部分。购入Leitz PMM-C Ultra后，这些工具的许多测量任务在这台三坐标测量机上完成。随着客户的要求不断提高(尤其是来自汽车行业)，与坐标测量机本身性能的增长并行，更精确的机器的需求来自于需要掌握更复杂的测量任务。 选择Leitz PMM-C Ultra是基于其良好的性价比兼具高精度和高检测速度。这款机型在扫描模式下的高精度特别令人印象深刻。

来自海克斯康的解决方案：

SFS Intec的质量保证在PMM-C Ultra上使用两个计量软件程序：一个是PC-DMIS，它与CAD一起支持工作，另一个是QUINDOS，它是一种用于特殊几何形状解决方案的软件。温控间内，Leitz PMM-C Ultra在SFS intec上的体积长度测量偏差为0.4 + L / 1000μm。SFS Intec测量工作中工作的员工使用Leitz PMM-C Ultra配置直径为0.5毫米的测头作为标准，将机器的范围与小部件相匹配。除PC-DMIS外，对于牙齿几何形状和其他复杂形状，计量人员使用会QUINDOS测量软件——测量范围为1200毫米x1000毫米x700毫米。

研发过程

大批量工具相关尺寸的部件在SFS内部进行采用99%的机械工艺检验。我们依靠高精度的坐标测量机(如Leitz PMM-C Ultra)测量仪表本身。“Heerbrugg的SFS Intec计量团队负责人Walter Vetter解释说。在项目启动阶段，计量技术人员还有另外一个重要的角色：“对于初始样品测试，我们也使用了Leitz CMM，”计量技术员UrsKöppel这样说。由于生产初始样品的生产时间非常短，样品的测试也要。

生产过程

计量团队在生产阶段进一步利用高精度的测量机：“我们利用Leitz PMM-C Ultra支持公司的各个部分。这种支持始于开发，并在生产中进行。 UCSKöppel说：“这个CMM测试来自生产系列的随机样品。

一旦量规在PMM-C Ultra上的测试通过，就可以快速检查生产的零件。生产过程的优化也是目标过程分析的重点。Leitz PMM-C Ultra可以更容易地将可疑工艺放在显微镜下，根据导致缺陷部件的工艺，纠正缺陷的来源。 “面对一位来自柴油部门的客户，我们生产了一个由板和轴构成的部件。在制造阶段，板材保持扭曲。我们通过测量每一步后的零件，将生产中的每个阶段的焦点放在每个阶段。这意味着我们可以省去常规的形状和位置公差，如平行度和矩形度。那么我们就可以了解，一个特定的一点在一个步骤上是如何变化的。我们需要证明，这一点保持在相同的位置，在相同的对齐和相同的高度。

用户成效

“使用这台来自Leitz的机器，我们发现我们能够分析和修改生产过程，使零件最终通过检测。在上述情况下，我们发现我们必须将零件控制在制造公差之外。在返工过程中，多余的材料通过车削去除，从而使材料放松，使零件回到我们必须工作的公差范围内，”Walter Vetter解释说。在这种情况下，Leitz PMM-C Ultra也是过程改进的重要工具。沃尔特·维特(Walter Vetter)补充说：“海克斯康方案的另一个优点是可兼容现有设备，我们在所有机器上使用PC-DMIS。此外，我们收到了我们使用Brown & Sharpe设备和Leitz PMM-C Ultra的客户的统一的支持。多亏了Leitz PMM-C Ultra，我们现在可以执行以前认为不可行的测量任务。”

客户简介：

瑞士SFS intec专注于设计及生产客户特定的精密成型零件，特殊螺钉和机械运动元件。SFS intec的客户范围广泛而多样，同时为汽车、航空航天、配件、休闲、电气、电子零件、门窗等行业提供精密零部件设计及生产。