三坐标应用案例

海克斯康新一代坐标测量机协助珠宝机械公司实现传动系统高效运转

面临的挑战：

约翰发明了一种突破性的、节能的驱动装置，肯定会让业界刮目相看。新装置原型有三个阶段;每个迭代都会增加单元的大小。然后，这个项目遇到了障碍：约翰再也不能依靠通常的技术手段，如金属丝测量关键特征来精确地控制不断变化的设计。

来自海克斯康的解决方案：

一旦约翰将一种新的三坐标测量机集成到他的过程中，产品开发能力大大提高。他采用的是车间型4.5.4 SF测量机定期检查临界半径和30个关键点，从而可以以更大的信心改进设计。

“从一开始，海克斯康就与我密切合作，确保4.5.4 SF是正确的解决方案。他们把我的零件带回实验室，测量并交付结果。最后，我有一个精密的工具来测量设计轴上的大内半径和外半径。我可以检查金刚石滚压机的精度，并监测它们的综合误差。我会定期抽查型材上的几个点，并采取额外的点，以核实钻石没有在磨床上磨损。这种设计中的轴承需要在优美的曲线上滚动，而不是在平坦的区域。”约翰说。

整个装配有相关的CAD模型，这些模型直接下载到PC-DMIS，海克斯康的检测软件中。约翰很快就掌握了软件的功能。该过程中的一个重要步骤是检查设计半径的装配段、参考这些半径的点和基准点的测量对传动装置的结构至关重要。

“三坐标测量机正好穿过车间的门，不需要空气。这台即插即用的机器是我们工厂所需要的，”约翰回忆道。“PC-DMIS软件非常容易使用，4.5.4 SF，占地面积小，是新一代坐标测量机，专门为恶劣的车间条件而设计。

用户成效

4.5.4 SF，占地面积小，是新一代坐标测量机，专门为恶劣的车间条件而设计，使得约翰可以以更大的信息改进设计，实现设计与检测的齐头并进。

客户简介：

约翰的祖父于1947年在纽约布鲁克林创立了珠宝机械公司，在他父亲的任期内，这家公司进入车床和铣床行业，然后进入要求更高的螺纹磨削领域。约翰和他的兄弟对工厂进行了现代化改造，购买了数控螺纹磨床，把公司的规模扩大了两倍。如今，他们为航空航天行业的客户提供服务，并为商业领域提供执行机构系统、蜗杆和电枢轴的工作。