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法兰闪光对焊机
法兰闪光对焊机用于各种法兰（轮辐法兰、底桥、车桥法兰、金属密封圈垫片法兰、管道法兰、端板法兰等 ）的对接，可大幅提高法兰焊接的品质和效率，保证焊接口无夹渣、气孔等缺陷，车削加工后几乎看不到焊口并能确保通过超声波探伤，接近或达到整体成型的法兰品质。主要特点如下：
设备采用全液压驱动，关键元件采用国外品牌，工作压力稳定且响应快;
焊接参数、压力规范全部由人机界面设定并可保存;
液压站压力、温度、液面及焊接电流、熔接距离全面实时监控，异常报警自动停机保护并提示;
焊接模具快换、耐磨设计，且具有法兰定位功能，提高工作效率;
采用三相变频技术，功率因素98%以上，无需补偿电网，节省能源;
人工上下料，焊接过程自动完成。
TX底桥法兰闪光对焊机定制项目介绍
TX有限公司，是较早从事汽车配件的生产企业，以中重型货运汽车配件为主导产品，产品有传动轴吊架总成、制动系列分泵、橡胶制品、油封、反作用杆等，现需要Q235板材的底桥法兰的闭环焊接，板材厚为20MM，厚为50MM，截面积为1000平方，遇到的问题是：
焊接效率特别低：目前设备是手工弧焊，需要打破口，需要手工焊几道才能完成一个焊缝；
成品率低，焊缝强度不达标：由于人工焊接，焊接质量不可控，做检测焊缝总是有焊渣及气孔；
以上两点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。
TX在2019年5月25日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：
1、不能再用手工弧焊，焊接之前勿需开坡口；
2、焊接过程设备本身能监控焊接质量，焊接强度需要达到他们的要求；
3、焊接效率要求在原有的基础上提高30%；
4、成品率要在原有的基础上提高60%；
5、解决焊接不稳定问题；
根据客户所提的要求，普通标准手工弧焊机根本无法实现，怎么办？
根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：
1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的闪光对焊机打样测试，经过双方7天的来回测试并做好探伤检测，基本确定好焊接参数；
2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为AUBS-450KVA的闪光对焊机；
3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部"进口配置"；
4、设备性能特点：
1）我们选择的闪光对焊机，焊缝一次对焊成型，焊接之前不需要开坡 口，勿需填加焊丝焊接，节约了开坡口需要的人工和焊材成本；
2）焊缝稳定，强度高，可达到母材强度，焊后探伤检测不再有焊渣及气 孔，保证了焊接质量，焊接过程设备本身能监控焊接质量；
3）易操作，普通工人就可以操作，勿需专业焊工，节约了人工成本。
4）焊接效率在原有基础上可提高40%；
5）成品率高，达到了99.99%以上。
5、交货期：35个工作日。
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安嘉把上述技术方案、细节和TX一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2019年7月12日与TX公司达成了订单协议。
在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
一晃35个工作日过去，TX定制型底桥法兰闪光对焊机经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过1天1夜的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
TX公司对该底桥法兰闪光对焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工、节约了焊材成本，也给予我们高度认可和好评！
客户是我们的导师，
您需要焊接什么材质的产品？
您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？
需要全自动的、半自动的、还是生产线、流水线？
请尽管提出来，安嘉都可以为您"研发定制"。
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