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大功率闪光对焊机
大功率闪光对焊机是用电极的两端分别压紧对焊零件的两端口，通电后由顶锻缸将两断端口按设定速度逐渐推进，端口在接近的过程中先接触的部位电流密度极大，会瞬间液化形成金属过梁并爆破出现金属飞溅，即闪光;随着端口的逐渐靠近，接的点逐渐增多，最后整个端面均形成了无数液态金属过梁，并不断爆破，使端面加热到塑性和液态的临界点后瞬间对两端面施以大的顶锻力并保压一段时间，将两端面熔接在一起，形成稳固的接头;
闪光对焊机按闪光动能结构的不同分为手扳式、气液混动式、伺服电机式、液压式;
闪光对焊机主要用于零件端面的对接，可对接材质包括普通碳钢、不锈钢、铝、黄铜、紫铜、铝绞线、铜绞线、铜铝绞线及异种金属间的对接，可对接的面积达10000mm2，焊缝可达到母材强度,保探伤,效率是弧焊的5-10倍.一般要求对接的端面形状、截面相同，可对板材、圆棒、方棒、管件、型材。广泛应用于车轮圈、工具、刀具、线材、线网、窗框等制造行业;
根据客户需求不同，工艺要求不同，安嘉可根据客户需求按需定制不同型号、不同夹具、不同配置的闪光对焊机，同时可以配套全自动刮渣机，实现对焊刮渣一体，提高生产效率。
大圆钢闪光对焊机定制项目介绍
重庆WC发动机公司，是我国发动机，当时需要ф80高强钢的对焊，截面积要达到5024平方，但遇到以下的问题：
焊接品质不达标，成品率低：因产品为高强钢，现有普通手扳式焊接后，容易脆断，不良率为75%，无法焊缝保探伤;
效率太低，员工抱怨多：现场为人普通手扳式焊接，操作很慢，也很累，一天只能焊100件，焊接效率太低，员工抱怨多;
以上两点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。
WC在2018年3月15日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的专用焊接设备：
1、确保焊接品质，焊后确保不能脆断;
2、提高焊接效率，至少得搞高150%;
3、不再用手扳式，需要自动焊接;
根据客户所提的要求，普通标准手工弧焊机根本无法实现，怎么办？
根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：
1、样件打样测试：安嘉焊接工艺师以的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的闪光对焊机打样测试，并做好探伤测试，基本确定好焊接参数;
2、设备选型：研发工程师拿工件及客户要求算出了选型功率，并和焊接工艺师沟通确认，最后确认为液压型500KVA的闪光对焊机;
3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部"进口配置";
4、设备性能特点：
1）焊接效率高：自动闪光焊接一次成型，每天可焊接300件，在原来基础上提高了300%，又因是自动焊接，人员只需放产品工件，无需手扳，解决了人员劳累抱怨多问题；
2）良品率高：使用微电脑高精度闪光焊控制器，闪光距离可控，顶锻时间、电流可控，焊接热量可控，保证了焊接品质，良品率由原来的25%提高到95%以上；
3）焊机操作简单：普通工人可操作，无需专业的焊工，节省人工成本。
4、交货期：40个工作日。
| 大圆钢对焊 | 管桩端板法兰对焊 | 铝棒闪光对焊 | 铜棒对焊 |
安嘉把上述技术方案、细节和WC公司充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的细致入微感动了客户，并于2018年5月20日与WC公司达成了订单协议。
在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
一晃40个工作日过去，WC定制型500KVA大圆钢闪光对焊机经过老化试验总算完工了，我们专业的售后工程师在客户现场1天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
WC公司对该500KVA大圆钢的闪光对焊机经过实际生产和焊接效果非常满意，帮他们提高了生产效率、节省了人工、提高了成品率、普通工人可操作，得到了他们的充分肯定和好评！
客户是我们的导师，
您需要焊接什么材质的产品？
您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？
需要全自动的、半自动的、还是生产线、流水线？
请尽管提出来，安嘉都可以为您"研发定制"。
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