焊接拉力设备芯片推拉力测试机

     设备采用进口传动部件，三工位自动旋转切换，霍尔双摇杆四向操作，匹配工厂MES系统，精密动态传感采集技术，确保测试数据精度的真实性，稳定性，快捷性。

产品优势：

1.采用测试工位自动模式，在软件选择测试工位后，系统自动到达对应工作位。

2.三个工作传感器，采用独立采集系统，保证测试精度。

3.每项传感器采用独立防碰撞及过力保护系统。

4.每项测试工位采用独立安全限位及限速功能。

5.人性化的操作界面，人员操作方便。

6.高精度传感系统结合*力学算法，确保测试的精度。

产品特点：

1.采用精密动态传感采集技术，确保测试数据精度的真实性。

2.采用进口传动部件，确保机台运行稳定性及测试精度。

3.三工位自动旋转切换，避免因人员误操作带来的设备损坏。

4.霍尔双摇杆四向操作，让操作简单、方便。

5.匹配工厂MES系统。

6.测试数据实时保存与导出，方便快捷。

测试参数：

设备型号：LB-8500L

外型尺寸：1500*1200*1600

设备重量：约850KG

电源供应：110V/220V@4.0A   50/60HZ

压缩空气：4.5-6Bar

真空输出：500mm Hg

控制电脑：联想PC

软件运行：Windows7/Windows10

显微镜：三目影像显微镜

传感器更换方式：自动切换或手动更换测试模块

平台治具：平台共用多种测试治具，按客户样品量身设计匹配治具

XY轴有效行程：X轴有效行程500mm，Y轴有效行程300mm，可按客户产品订制具体尺寸

Z轴有效行程：80mm

XY轴分辩率：±1um    Z轴分辩率±1um

传感器精度：传感器精度±0.003％；综合测试精度±0.25％

夹具是推拉力测试机里*零件他的维护变的尤为重要

推拉力测试机是一种精密的检测仪器，通过各种夹具的配合完成抗拉、弯曲、压缩等多种力学检测。推拉力测试机夹具是多功能推拉力测试机中*的一个零件。通过夹具夹持试样对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小。推拉力测试机是高性能检测设备，之所以能做各种试验其重点在于夹具的选择。好的夹具固然重要，但其在使用中的细心和使用后推拉力测试机夹具维护也十分重要，以下是各方面的注意事项：

1.定期检查夹具是否有破损;

2.定期检验压力表是否准确的记录夹持装置的气压及油压;

3.如果夹面有磨损、破坏或污损，要及时更换夹面;

4.不要使用超过需要的夹持力，只要能提供可靠的、不滑动的固定即可;

5.夹具中夹住的试样永远不要黏在载荷传感器上;

6.预热载荷传感器至少15min;

7.一旦在适当位置夹持试样后，就不要再改变平衡或横梁位置控制点;

8.使用载荷保护功能保护试样免受损坏，如果试样载荷小于量程的，请考虑改为使用较小的载荷传感器;

推拉力测试机夹具维护除以上注意事项外，在日常工作中推拉力测试机还应保持环境的整洁、干燥(当环境过于潮湿时夹具也容易打滑)，定期清洁夹具并使用生产商建议在正确等级的润滑剂来润滑相关部件，减少夹持部件破损，确保夹持工作正常，以保证试验结果的准确性。

推拉力测试机如何保养：

1、推拉力测试机夹具在不使用时涂上防锈油，避免产生铁锈影响测试结果。

2、定时查看仪器是否漏油，如出现异常情况更改组合垫或密封圈。

3、定期对滤芯、吸油过滤器和液压油进行更换。

4、推拉力测试机对钳口部位定期进行清理，保持干净。

5、对钳口部位的螺钉定期查看，有松动及时拧紧。

6、对链轮的传动情况定期查看，如有松动重新张紧，不然会影响测试结果和它零件的运作。

7、插拔控制器上的接口须关闭控制器电源，一一对应，接口插错会对机器造成损坏。

8、经常清洁推拉力测试机镶钢板与衬板接触的滑动面及燕尾槽。

9、如长时间不用机器，关闭电源及控制器。

10、对设备的各项配置定期查看，让设备处于良好的工作状态，发现部件有松动脱落等现象及时进行维修。

维护方法：

1、试验结束后，须切断电源。

2、保持机器清洁，非试验用机时间，需用防尘布覆盖整个仪器。

3、操作人员在熟悉该设备使用手册及电器原理的基础上，在力标精密售后服务人员的配合下方可进行常规的维修保养与故障排除，严禁客户擅自拆卸本机。厂方售后服务人员在检修仪器时，须先关闭电源，严禁带电操作。

4、设备精度校验间隔时间按照有关规范执行（建议间隔时间为半年或一年）。

注意事项：

1、试验结束后，须切断电源。

2、使用电源为单向交流220V 50Hz，并且接地良好。零线与地线不能混用，也不能连接在一起。

3、避免与大功率设备同线使用。

4、不能用于湿度大的工作环境。

5、不能用于有剧烈震动和强电磁干扰的工作环境。