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电厂电站防爆型变压器油脱水，脱气双级真空滤油机产品用途
电厂电站防爆型变压器油脱水，脱气双级真空滤油机广泛用于电厂、电站、电力公司、变电工业，冶金，石化，企业电力检修部门等易燃易爆环境下使用。其加热系统、电控系统、电机、电磁阀等电器部分采用防爆型，防爆标志有ExdⅡBT4、ExdⅡCT4 能适应各种危险等级需要。 主要是对变压器油绝缘油,深度进化处理，也可用于变压器的真空注油及干燥，可现场带电作业。特别适用于海拔在800米以上地区。
电厂电站防爆型变压器油脱水，脱气双级真空滤油机产品特点
1. 本机采用双级真空及*的脱水脱气系统， 大面积立体闪蒸技术，能快速脱除变压器油中的水分、气体、杂质，烷类及重金属离子，提高变压器油的闪点和耐压强度。
2. 精密的多级过滤系统、优质滤芯、逐级加密，滤除杂质能力强，过滤精度高，可除去油中的机械杂质及细微颗粒。，一次过滤后，油击穿电压可提高35KV，有效防止多次加热尔导致油质老化的危害。
3. 真空分离技术，脱水脱气效率高，油中的水分和气体以*快的速度挥发。
4. 针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时改善油品色泽。
5. 电器系统自动化程度高。操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。
6. 整机配置高、结构紧凑、设计环保化。质量可靠，保养和维护费用低。
7. 样式多样化。可根据不同环境定制普通式、全封闭式、防爆式，用户可任意选择整机的外观颜色。
| 指标名称 Item | 型号 单位 | 50 | |
| 流量 | L/H | 3000 | |
| 真空度 | Mpa | -0.092 ~ -0.099 | |
| 工作压力 | Mpa | ≤0.3 | |
| 工作温度 | ℃ | 45 ~ 65 | |
| 工作电源 | 380V/50Hz（或根据用户要求） | ||
| 工作噪声 | Db(A) | ≤78 | |
| 加热功率 | KW | 45 | |
| 总功率 | KW | 49 | |
| 进出管径 | mm | 32 | |
| 处理后油指标 | |||
| 击穿电压 | KV | 75 | |
| 油中含水量 | ppm | 3~5 | |
| 含气量 | % | ≤0.1 | |
| 杂志 | um | 1~5游离碳 | |
电厂电站防爆型变压器油脱水，脱气双级真空滤油机工作流程
电厂电站防爆型变压器油脱水，脱气双级真空滤油机安装与调试
● 将机器安置在平稳的地方，正确接好进出油管，进油口接主油箱出油口，出油口接主油箱进油口（主油箱为用户油箱），所有阀门处于完好的关闭状态。
● 按所需功率接好三相电源。机体必须可靠接地。
● 开启总电源，点动各电动按钮，注意机械部分有无卡阻偏心共振现象。
● 启动出油泵，如出油泵不能启动，说明相线接法不正确，应改接电源相线。
● 启动真空泵、打开真空度调节阀和手动泄气阀（必须打开），检查真空泵油位计，使其处于正常位置，看是否需要更换或补充真空泵油。
注意事项：
1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时，要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门；清洗精滤器中滤芯后（用煤、柴油即可，严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面），重新投入运行；长期不用设备时应放尽余油。
2、随时检查真空泵油位，保持真空泵油位达到要求；当净化含水较多油液时，真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替；（详见真空泵说明书）。
3、当需要净化另外一种油品时，应将设备中的余油用手动或出油泵排尽（方法见“排余油装置的使用”）。
4、如遇紧急状况时，应按下“总急停”按钮并立即关闭进油阀，以便切断电源和进油油路。
5、设备开始运转时，进出油可能较慢，待油温升高后会达到正常状态。
6、如遇其他故障，参见说明书后页故障分析与排除方法或。
7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
8、手动泄气阀除单独加油时关闭外，其余均为打开状态。
排余油装置的使用:
- 排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
- 排除机内余油时，应先关闭真空泵，然后关闭真空罐出油阀，打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可，待机内余油全部排出后关闭出油泵，关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。
