DCS控制系统

Con perfect K300 DCS控制系统是面向工业自动化离散控制行业应用的自主研发、拥有自主知识产权的控制系统产品，结合数十载的行业工程经验，形成稳定、可靠、操作便捷、开放的过程控制效果。

Con perfect K300系统采用了新的网络通信技术，信号处理技术，可靠、稳定的软件平台，高效、容错的现场总线技术，采用了超高性能的硬件微处理器及全冗余功能配置和*的软件控制算法，完善的在线故障检测技术，全面提高了系统的可靠性和稳定性，全面帮助企业提高生产效能，帮助用户实现生产过程自动化的大规模联合控制。

Con perfect K300系列主要由系统硬件和软件平台两大部分组成：

系统硬件采用高性能的微处理器和高精度采集及高稳定性的驱动芯片，输入和输出采用全隔离、闭环监测，实时监测功能电路的运行状态，实现在线故障诊断的硬件基础及“无限接近不停车”IO模块更换的保障。硬件产品包括控制卡模块，通信卡模块，冗余电源卡模块，带诊断冗余功能IO卡模块，继电器接线模块等。软件平台包含监控软件、算法软件、设备管理软件。

（一）系统特征

可靠的安全保障

u 系统内IO模块的输入、输出全部采用单通道隔离方案，各通道互相隔离，配合工业级核心元件保障了系统运行的高可靠性。

u 电源具备监测功能，具有过压、过流监测、保护功能，配合系统内在线诊断及故障监测机制，能够实现自动切换冗余模块，系统无限接近“不停车”，保障系统运行、控制的连续性；

严谨的冗余结构

u 硬件冗余设计：主控模块，电源，系统网络、控制网络、IO模块功能设计均采用双重化冗余结构，保证系统运行、控制的连续性；

u 软件冗余算法：系统内IO模块中涉及的输入、输出部分通过组态配置即可实现自动冗余设计，无需用户编程；

轻松的使用体验

u 系统软件操作简单易学，方便用户自行调整维护，支持自动组态，在线维护诊断；

u 模块化结构设计即插即用，方便用户进行模块的更换的同时，方便用户按照需求进行逐步的升级和扩展，避免了资源浪费，节约用户成本；

高效的数据总线

u 现场总线设计：结合、吸收了*的现场总线技术，实现了总线的容错、防阻塞、纠错、总线诊断等功能，为系统数据通信打开绿色通道，亮起长明灯；

u 支持OPC（OLE for Process Control）通讯，方便对接第三方设备，提高了系统的灵活性，便于系统的横向发展；

完备的监控系统

u 全面地实时监控超量程/强制/禁止/开关量抖动/故障等各种系统状态信息。所有这些状态信息都记录在历史数据库中，可以按照多种查询模式进行查询。

严格的质量控制

u 多检测、多防护：系统所涉及硬件经过严格的高低温、电磁兼容、静电测试、三防漆加护保障；

u 生产质量控制：严把物料的进货渠道，完成物料的抽样、检测、筛查工作，严把工艺流程，保障生产质量，所有电路板均进行单板点点测试，整机系统测试，整机150小时常温老化测试等；

（一）系统结构

Con perfect K300 DCS控制系统结构包含三个层面：

u 管理层：管理层即企业管理网连接各管理节点，通过管理服务器从过程信息网中获取控制系统信息，对生产过程进行管理或实施远程监控。

u 系统层：系统层包括过程信息网连接控制系统中所有工程师站、操作员站、组态服务器（主工程师站）、数据服务器等操作节点，在操作节点间传输历史数据、报警信息和操作记录等。对于挂在过程信息网上的各应用站点可以通过各操作域的数据服务器访问实时和历史信息、下发操作指令。

u 硬件层：硬件层包括由TCP/IP连接的控制站，控制站中在机笼结构中的IO模块采集到的现场仪表数据通过背板总线和扩展总线上传到控制站进行数据处理和传输。

（二）性能指标