脱硝除尘设备

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

电厂一般是脱硝在前，因为脱硝需要较高的反应温度。采用SNCR技术脱硝是要在900~1100℃的温度范围内进行，一般在锅炉上部烟道区域作为反应场所；采用SCR技术脱硝是在省煤器后，空预器前，这个区域的温度在300~400℃之间。而一般的脱硫是在除尘器之后，这样布置可以提高脱硫副产品的纯度，增加脱硫石膏的附加值。

目前火电机组主流的脱硝系统按设计分为SCR和SNCR法，用的较多的SCR主要安装于省煤器与空预器之间，脱硝后的烟气自然是先经过空预器、电除尘，然后才是引风机。

起氧化作用。

组合氧化法脱硝主要是利用臭氧和双氧水的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。

脱硝原理：

1、SNCR脱硝是将还原剂（an水）喷入炉内800～1050度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水，实现氮氧化物达标排放，脱硝xiao率大于50%。

2、SCR脱硝是将烟气在200～400度温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水，实现氮氧化物达标排放，脱硝xiao率大于90%。脱硝设备原理简介

3、HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水，实现氮氧化物达标排放，脱硝xiao率大于80%。

4、氧化法脱硝，将*常稳定的NO氧化成NO2，是利用NO2溶于水的特性，通过喷淋吸收，形成硝酸或亚硝酸，再用碱中和，实现将烟气中的氮氧化物脱除。

5、低氮燃烧技术改造，通过烟气再循环，*低烟气中氧含量，实现折算达标排放。