固体绝缘材料电气强度试验仪

固体绝缘材料电气强度试验仪测试原理

1、击穿、 耐压试验就是对被试品施加一定的电压，并保持一定时间，以考虑被试品绝缘承受各种电压的性能。绝缘电阻和吸收比试验、泄漏电流和直流耐压试验以及介质损失角测量试验等虽然能发现很多绝缘缺陷，但因其试验电压低于被试品的工作电压，往往对一些绝缘缺陷还不能及时发现，为了进一步暴露设备缺陷，检查电气设备绝缘水平和确保是否能投入运行，有必要进行交流击穿及耐压试验。

2、它是鉴定电气设备绝缘强度有效最直接的方法，它对于判断电器设备能否投入运行具有决定性的意义。交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布均符合实际运行情况，因此，交直流击穿、耐压试验能有效地发现电气设备存在的较危险的集中性缺陷。试验电压越高，发现绝缘缺陷的有效性越高。

软件操作界面:(①参数设置界面②试验界面③试验曲线界面 

固体绝缘材料电气强度试验仪参数介绍：

高压电气设备绝缘性能判断

高压电气设备绝缘预防性试验是保证设备安全运行的重 要措施。绝缘试验方法有①绝缘电阻的测量；②泄漏电流试 验．@介质损失角正切值（tgδ）的测量，④耐压试验。从试验结 果丹析讨论测量电气设备绝缘的各种特性。从而判断其绝缘内部的缺陷。

最基丰而常用的非破坏性试验方法就是用兆欧表测量被 试品的绝缘电阻。通常，电气设备的绝缘都是多层的，这些多层 绝缘体，在外施直流电压下，就有吸收现象，即电流逐渐减小， 而趋于某一恒定值(泄漏电流)。如被试品绝缘状况愈好，吸收过 程进行得愈慢，吸收现象便愈明显，如被试品严重受潮或其中 有集中性导电通道。由于绝缘电阻显著降低，泄漏电流增大，吸 收过程快，这样流过绝缘的电流便迅速变为一较大的泄漏电 流。因此可根据被试品的电流变化情况来判断被试品的绝缘状 况。在日常工作中，用兆欧表测量被试品的绝缘电阻受环境湿 度影响特别大．我接触的变电站新建工程中，在雨霉天进行测 量绝缘电阻所得值非常低．只有几兆欧，接近于零。这是由于被 试品外壳受潮的原因。只要将被试品外壳用干燥的棉布穰一 遍，再进行测量，所得值就会上升到几千兆欧。

当被试品绝缘中存在贯穿的集中性缺陷时，反映泄漏电流 的绝缘电阻明显下降，用凳欧表检查对便发现。例如：变电站中 的针式绝缘子最常见的缺陷是瓷质开裂，开裂后绝缘电阻明显下降，一般就可用兆欧表检测出来，通常把处于同一运行条件下不同相的绝缘电阻进行比较．或是把这一测量的绝缘电阻和 过去对它曾涓得的绝缘电阻值进行比较来发现问题：对干容量 较大的设备如变压器、电容器等可利用吸收现象来测量它们的 绝缘电阻(即绝缘电阻测量值J随时间的变化以判断绝缘状况。 吸收试验反映B级绝缘和B级浸胶绝缘的局部缺陷和受潮程 度比较灵敏。由于K值是两个绝缘电阻之比故与设备尺寸无关，可有利于反映绝缘状态，完好干燥的绝缘，吸收现象明显， 吸收比K常较大(大于1．3)．绝缘受潮时，吸收现象不明显，吸收比较小（接近于1）。平时我们测量变压器的吸收比是60s与 15s时绝缘电阻读数的比值，需要注意的是，有时当某些集中性缺陷虽已发展得很严重，但绝缘电阻值和吸收比均很高，这是因为这些缺陷虽然严重，但还没有贯穿的缘故。因此只凭绝缘电阻的测量来判断绝缘状况是不可能的，还需要选择其它方法进行试验。

泄漏电流试验与绝缘电阻测量原理相同，只是前者在较高电压下进行(高于10kV}．通常是测量出试品在不同试验电压下的泄漏电流，因而能更灵敏地测出前法中所发现的缺陷。电流 值在超过一定试验电压时，将剧烈增加。缺陷愈严重，泄漏值发 生剧增的试验电压越低，此时设备在运行中有击穿的危险。对设备测出的泄漏电流值，可按规程进行比较，并参照过去的记录进行分析判断。

介质损失角正切值（tgδ）的测量这是一种使用较多而且对判断绝缘较为有效的方法，通过测量（tgδ）可反映出整个绝缘的分布性缺陷，例如运行中绝缘的普遍受潮和老化{立口油的劣 化、有机固体材料的老化等)，这时流过绝缘的有功电流分量增 大，tgδ也增大，实际上反映了绝缘中单位体积内功率损耗的 增大。用测量tgδ的方法检查变压器、互感器、套管等都有一定 的效果。如果绝缘内的缺陷不是分布性而是集中性的，则用测tgδ法有时反映就不灵敏，被试绝缘体积越大，就越不灵敏。对电缆这类电气设备，由于运行中的放障多为集中性缺陷发展所 致，整个体积越大，用测tgδ的效果越差。因此。通常对运行中 的电缆等设备进行预防性试验时便不做这项试验，对套管绝 缘，tgδ试验是一项是较有效的试验。医套管体 积小，用tgδ试验不仅可反映套管绝缘分布情况，而且有时可 检查出其集中性缺陷。在用tgδ法判断绝缘状况时，必须着重 与历史的资料比较并且与处于同样运行条件下的同类型其它设备比较，即使tgδ未超过标准，但与过去比较有明显增大时， 就必须进行处理，以免在运行中发生事故。

以上提到的试验方法都是在较低电压下进行，属于非破坏 性试验。通过试验进行全面对比分析，可以判断出被试设备的 绝缘状况与缺陷性质。绝缘预防性试验一般每年一次，如在试 验中发现有与规程规定不符时，应查明原因，消除缺陷。

耐压试验是绝缘预防性试验的一个重要项目，即对绝缘施 加一个比工作电压高得多的电压进行耐压试验。在试验中可能 引起设备绝缘的损坏，故又称破坏性试验。为避免设备的损坏， 耐压试验要在非破坏性试验之后进行。即在非破坏性试验之后 方允许进行。目前，绝缘预防性试验中应用耐压试验方法主要 有交流耐压和直流耐压两种。在应用中，发现过大量的缺陷， 有效地提高了电气设备的安全。

交流耐压试验能有效地发现较危险的集中性缺陷，可准确地考验绝缘的裕度，但有一重要缺点：即对固体有机绝缘。在较 高的交流电压作用时，会使绝缘中的一些弱点更加发展，园此， 应当选择台适的试验电压值。一般考虑到运行中绝缘的变化， 酎压试验电压值应取得比出厂电压低些。做耐压试验时，常是升压至试验电压后，加压1min以便观察被试品的情况，使已开始击穿的缺陷来得殛暴露出来，耐压时间不宜太长，以免使绝缘发生击穿。直流耐压试验也能确定绝缘的电气强度，与交流 耐压试验相比，它的特点是试验设备轻小。其次在绝缘进行直流耐压试验的同时。可通过测量泄漏电流来观察内部的绝缘缺陷。直流耐压试验电压的选取，也应参照绝缘的工频交流耐压 试验电压和交直流击穿强度之比。对于3、6、10kV的电力电缆 取5—6倍额定电压；对20～35kv的电缆取4—5倍额定电压； 35kv以上电缆取3倍额定电压。电力电缆在进行直流耐压试 验时，持续5mfn，用泄漏电流的读数来寻找缺陷。直流耐压的 时间比交流耐压长一些。由于橡塑绝缘电缆已成为输配电工程 中高压电缆的主流，直流耐压试验方法对橡塑绝缘电缆是低效 而且有害的，所以南方电网对电力电缆的现场耐压试验有了新规定，以交流耐压为选，对于高压电缆(35kV及以上电压)必须进行交流耐压试验。新安装电缆35kV及以下电压等级加2倍额定电压5min；110kv电压等级加128kV电压60min： 220kV电压等级加180kv电压60min：500kV电压等级加 320kV电压60min。大修、新做垫端或接头后电缆．35kV及以 下电压等级加1.6倍额定电压5min：110kV电压等级加1.36额定电压60min；220kV厦以上电压等级加1.12额定电压 60 min。

进行耐压试验时，试验方法和电压测试方法不正确会引起 对设备绝缘好坏误判。例如在进行10kv电缆头试验时。未将其屏蔽接地线接地，这样就检查不出屏蔽体与带电体之间的距离是否符合要求；还有，在对GIS成套设备进行耐压试验时．因其容量大，会产生容升效应，这时应监视一次电压，不能只监视二次电压，否则会导致被试品上电压超过试验电压。导致被试品击穿，误判为不台格。耐压试验时，一定要将试验设备与被试品的外壳牢靠接地，保证人身与设备安全。