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1、使用条件
1)水平度为0.2/1000的地面；
2)相对湿度为65±5%；
3)环境温度（0-30）℃；
4)清洁、无腐蚀性介质；
5)市电220 V±10%；
6)无明显的振源、电磁场；
2、电压击穿强度/电气强度试验仪设备参数及保证值
序号 | 项目 | 设备参数 | 保证值 | |
1 | 设备电源 | 输入电压 | AC220V±10% | AC220V±10% |
电源频率 | 50Hz±1% | 50Hz±1% | ||
高压变压器功率 | 10kVA | 10kVA | ||
电路最大电流 | 输出电流40mA以上 | 45mA | ||
| 交流电源 | 交流电源输出范围 | 0-100kV | 0-100kV |
交流电源最小调节精度 | 0.02kV | 0.02kV | ||
交流电源质量 | 试验电压峰值与均方根值之比应在根号2倍（100%±5%）即（1.34-1.48）之间 | 试验电压峰值与均方根值之比在根号2倍（100%±5%） | ||
3 | 直流电源 | 电源输出范围 | 0-100kV | 0-100kV |
电源最小调节精度 | 0.02kV | 0.02kV | ||
电源质量 | 输出应为纯直流，且波纹应不超过试验电压的2％ | 纹波系数≤2％ | ||
4 | 调压方式 | 调压方式 | 可程序控制按照选定升压速度连续升压直至击穿，可程序控制按照选定升压速度连续升压设定的耐压，并具有手动调压功能可在实验过程中手动调节电压直至击穿 | 1连续升压；2逐级升压；3瞬时升压 |
交直流电源升压速率 | 自动升压功能应可调节升压速率，速率为应每10秒的平均速度，包含20V/s、50V/s、100V/s、200V/s、500V/s、1000V/s、2000V/s、5000V/s，且应包含手动调压功能 | 自动升压可设定升压速率，每10秒平均速度：20V/s、50V/s、100V/s、200V/s、500V/s、1000V/s、2000V/s、5000V/s，10000V/s。手动调节与自动相同 | ||
50kV方波接口 | 设备应具备50kV，5kHz（重复频率）以上方波电源接口，并设有足够绝缘性能的穿墙套管； | 电源接口可以接入50kV，5kHz（重复频率） | ||
测量外部接口 | 需要预留电压探头和示波器接口和漏电流测量接口 | 在信号滤波之前，将信号引出到外部接口 | ||
5 | 电极种类和参数 | 等直径电极 | 等直径电极一套 | Φ25-φ25等直径电极一套 |
填充硅凝胶的电极装置 | 应具有可调节的电极间距，具体形状和参数参见标准GBT1408.1-2016 | 耐高温防漏油耐高压，电极间距可调费用单独计算 | ||
6 | 尺寸 | 腔体内部空间 | 不小于800mm*600mm*600mm | 900mm*700mm*600mm |
油浴测试空间 | 不小于700mm*450mm*350mm | 700mm*450mm*350mm | ||
电极架外部尺寸 | 不大于470mm*450mm*650mm | 电极架尺寸420mm*400mm*620mm | ||
外形尺寸 | 不大于3000mm*1100mm*1700mm | 2200mm*1100mm*1700mm | ||
排风口 | 外径98mm | 外径98mm | ||
7 | 测量项目 | 试品上的电压测量 | 测量精度在施加电压的2%以内，可测量施加在样品两端电压的有效值；电压测量回路总误差不得超过测得值的5%，包括由电压表相应时间所引起的误差，在所用的任何升压速率下，改响应时间引起的误差应不大于击穿电压的1%，并能记录击穿电压 | 测量精度在施加电压的2%以内，可测量施加在样品两端电压的有效值；电压测量回路总误差不得超过测得值的5%，包括由电压表相应时间所引起的误差，在所用的任何升压速率下，改响应时间引起的误差应不大于击穿电压的1%，并能记录击穿电压 |
漏电流测量 | 测量精度0.1mA以内，量程40mA以上，并能记录击穿漏电流 | 测量精度0.1mA以内，量程50mA，并能记录击穿漏电流 | ||
击穿判定 | 应可设置漏电流大小，并在击穿发生后的几个周期内动作，最小一个周期可能由于闪络误操作 | 可设置漏电流大小，并在击穿发生后的几个周期内动作，最小一个周期可能由于闪络误操作 | ||
温度 | 需要测量油浴盒中至少两处的温度，分辨率0.1℃ | 两块控温表，一块控温+显示，一块只显示，分辨率0.1℃ | ||
测量输出 | 高压曲线，漏电流曲线，击穿电压，击穿电流 | 高压曲线，漏电流曲线，击穿电压，击穿电流 | ||
保存（数据导出） | 所有数据应可以导出至excel文件 | 实验时间，高压电压，漏电流，可以导出至excel文件 | ||
8 | 油浴加热 | 油浴加热温度 | 0-250℃，并应采用合适的液体循环措施，以使试样周围温度大致均匀，并保持在规定温度的±2℃以内 | 0-300℃，并应采用合适的液体循环措施，以使试样周围温度大致均匀，并保持在规定温度的±2℃以内 |
加热功率 | 3kW | 3kW | ||
绝缘油 | 应具有足够的电气强度以免发生击穿，厂家应提供满足高温（300℃）和绝缘（100kV）需求的绝缘油采购途径， | 具有足够的电气强度以免发生击穿，厂家应提供满足高温（300℃）和绝缘（100kV）需求的绝缘油采购途径， | ||
9 | 软件交互界面 | 电脑软件交互界面 | 交互界面应干净整洁，字体大小合适，应显示以上测量信息 | 交互界面应干净整洁，字体大小合适，应显示以上测量信息 |
设备操作界面 | 交互界面应干净整洁，字体大小合适 | 交互界面应干净整洁，字体大小合适 | ||
10 | 开关机保护 | 总开关 | 设备应具备总电源开关，用于切断市电与设备的连接 | 设备具备总电源开关，用于切断市电与设备的连接 |
紧急按钮 | 设备应具备试验急停按钮，用于切断高压电源 | 设备具备试验急停按钮，用于切断高压电源 | ||
开门断电保护 | 在开启实验舱门或试验过程中舱门打开，切断高压电源 | 在开启实验舱门或试验过程中舱门打开，切断高压电源 | ||
自动放电 | 设备在每次试验完成后，应自动放电，放电时间不小于10秒 | 放电时间大于等于10秒 | ||
手动放电杆 | 设备应具备手动放电杆，在断电状态下手动放电杆挂于高压接线点 | 设备具备手动放电杆，在断电状态下手动放电杆挂于高压接线点 | ||
警示灯 | 警示灯应设于显眼地方（设备顶部），设备运行时应亮红色警示灯，设备通电但不加压时应亮绿灯 | 警示灯设于设备顶部，设备开门时是绿色，关门时是黄色，电压高于500V是红色 | ||
11 | 工作环境 | 工作温度 | 0℃-+45℃ | 0℃-+45℃ |
存放温度 | -20℃-+60℃ | -20℃-+60℃ | ||
相对湿度 | 5%-80%,无冷凝 | 5%-80%,无冷凝 | ||
12 | 必须适用的标准 | GBT1408.1-2016 &GBT1408.2-2016 | 适用 | |
3、电压击穿强度/电气强度试验仪常见可能的故障及处理方法（处理硬件故障建议非必要一定断开电源）
故障现象一：、高压不升压，电压没有显示；
解决办法：
硬件检查（断开电源后）
1、检查总电源开关是否打开、门控显示、起点指示是否正常点亮。
2、高压启动开关是否绿灯亮起。（正常高压启动按下后点亮）
3、如果供电正常后仍不升压，（断电后）可打开侧门，观察左侧调压器上驱动步进电机，检查尼龙传动皮带是否脱落、打滑或滞住。
4、如果电脑软件控制操作提示框显示“试验数据出现异常且无法保存”，硬件查看高压采集电路，有可能硬件故障。
软件参数设置检查：
①看量程是否选择正确50KV；（量程选择不对）
②软件中峰降电压值设置过低，（增大系数即可。）
③软件中电流保护设置过小，（增大电流数）
5、检查是否控制板驱动丢失或者控制卡损坏，打开软件正常情况下，会提示检测到一个控制卡，否则提示检测不到。用备份光盘重新驱动。在“设备管理器中”的AC6010a板卡驱动是否存在，否则重新驱动解决。
故障现象二：北京智德创新检测仪器软件打不开；
解决办法：系统中病毒，软件打不开，（，重新安装软件或者重新更换操作系统。）
故障现象三；高压采集电阻裸露在液界外；
1、断开电源后，打开操作面板门，手动打开采集器上盖，加入25＃变压器油。
故障现象四：蜂鸣器响；
1、（开机蜂鸣器响）检查地线地线是否断路。解决办法：连接地线
2、（试验开始蜂鸣器响），有可能高压采集部分断路
3、 试验结束有时蜂鸣器响，不用处理。
故障现象五：蜂鸣器不响；
1、更换报警蜂鸣器。
2、检查是否断线，后面板插头连接状况。
故障现象六：测试电压值偏低或者开机就断电
1、可能试样太小，不足以覆盖电极
2、各个螺丝安装点松动，请断开220V电源检查
