高炉喷煤系统喷吹罐 喷煤罐

摆放方式可以选择串罐或单系列、多系列的方式。喷吹系统由不同形式的喷吹罐组、钟阀、流化装置等组成。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，然后通过自混合器引入二次压缩空气，将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口。喷吹罐组可以采用并列式布置，装煤和喷煤交替进行；也可以采用重叠式布置，底罐只作为喷吹罐，装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。

高炉喷煤系统喷吹罐 喷煤罐根据喷吹方式的不同，可以分为直接喷吹和间接喷吹。直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，无需在高炉附近设置喷吹站。这种方式的特点是节省了喷吹站的投资和操作维护费用，适用于中小型高炉。间接喷吹则是将制备好的煤粉，通过其他设备输送至喷吹罐。在高炉喷吹过程中，煤粉需要通过专用输煤管道或罐车输送到喷吹站，然后再喷入高炉的风口。这种喷吹系统需要大量的资金投入，并且设备配置复杂。

       除了喷吹罐组，还需要安装相应的收粉和除尘装置。根据喷吹罐的布置形式，可以分为并列式喷吹和串罐式喷吹。通过改变罐的顺序倒换或交叉倒换，以确保高炉能够持续不断地喷煤。为了处理喷吹事故，通常采用3个并列罐。采用顺序倒罐的方式会对喷吹的稳定性产生一定影响，而采用交叉倒罐则可以改善喷吹的稳定性，但需要精确的测量和控制手段。此外，并列式喷吹需要占用较大的地面面积，但喷吹的称量比较简单，投资相对串罐式喷吹要小。因此，这种喷吹系统在高炉煤粉喷吹过程中起到重要的作用。串罐式喷吹流程系统通常适用于小型高炉。这种喷吹系统是通过将两个主体罐重叠设置而形成的。下罐被称为喷吹罐，它始终处于高压状态，用于向高炉喷煤。

高炉喷煤系统喷吹罐 喷煤罐上罐被称为加料罐，只有在向下罐装粉时才与下罐连接并处于高压状态，而在装粉称量时则处于常压状态。倒罐操作用于装卸煤粉，需要通过连接上下罐的均排压装置来实现。根据实际需要，串罐可以采用单系列或多系列，以满足大型高炉多风口喷煤的需求。串罐式喷吹装置占地面积小，喷吹距离短，喷吹稳定性好，但称量复杂，投资也较并列式大。这种喷吹装置是国内外大型高炉广泛采用的一种。为了避免向高炉“空吹”，罐内仍保留一层“操作”煤粉量，以防止层被“击穿”。采用串罐式喷煤罐组时，贮煤罐的几何容积应与煤罐的几何容积相等或接近，这样可以确保喷煤罐组的容积计算准确无误。在计算容积时，需要进行详细的计算和分析，以避免选择过大的容积。目前国内普遍采用的容积小于203，并且高度和直径的比值也不宜过大。为了确保安全，将定压爆破孔的位置设在罐顶。如果有困难，也可以考虑将其设在简体上部侧面。在喷煤罐组中，贮煤罐经常处于充压卸压的轮番状态，因此其材料容易疲劳，设计强度应特别考虑。一些厂家在罐内设置了导料器，焊接导料器的固定处也需要特别考虑安全因素。