一、机床主要结构及技术特点

1.机床总体布局

VMC650立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

2.拖动系统

三轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3.主轴组

主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4. 刀库

（1）斗笠刀库

     采用斗笠12把刀库，斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴移动。当主轴上的刀具进入刀库的卡槽时，主轴向上移动脱离刀具，这时刀库转动。当要换的刀具对正主轴正下方时主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，夹紧刀具后，刀库退回原来的位置。

 （2）圆盘刀库（选配）

采用机械库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

5.切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.22Kw，压力：3bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

配置清洁，用来清洁机床。

6.气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

7.润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

8.机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

二．机床主要技术参数及精度

机床重量仅供参考，最终重量以机床装箱单为准。

三．机床标准配置及主要外购件清单

1.标准配置

2.主要外购件清单

四．机床主要随机附件清单

五．机床运行环境及检测要求

1.机床工作环境

机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用：

机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。

电源电压：额定电源电压AC380V，电压波动范围－10～＋10%，电源频率： 50Hz±1Hz。超出此范围用户需自行购买稳压电源。

环境空气温度：5℃～40℃范围内；且24h平均温度应不超过35℃。

湿度：温度40℃，相对湿度不超过35% ，且湿度变化不引起冷凝。

空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。

气源压力：0.5-0.7Mpa

气源流量：350L/min

机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。

2.机床检测要求

机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。

环境温度15℃～25℃。

检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。

机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h 。

六．机床安装、调试和验收

1.机床安装调试

请预制水泥地基，地基图另行通知。

请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。

设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。

设备开箱验收后，请买方*行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

请买方机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。

2.机床验收

机床几何精度验收标准 GB/T18400.2-2010

机床定位精度和重复定位精度验收标准 JISB6336-4：2000或GB/T18400.4-2010

在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。

性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

七．不可抗拒的事故：

由于严重的灾害（如火灾、水灾、雪灾、地震等）及甲乙双方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本协议时，遇到上述事故的一方必须立即（以的速度）将影响本协议的情况，以或电报方式通知对方，并以航空特快专递形式提供事故的详细情况，以及影响本协议履行程度的证明文件，此证明文件应由受事故影响一方公证部门盖章，受上述事故影响而拖延的时间应在原定交货期的基础上顺延。

一、机床主要结构及技术特点

1.机床总体布局

VMC650立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

2.拖动系统

三轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3.主轴组

主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4. 刀库

（1）斗笠刀库

     采用斗笠12把刀库，斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴移动。当主轴上的刀具进入刀库的卡槽时，主轴向上移动脱离刀具，这时刀库转动。当要换的刀具对正主轴正下方时主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，夹紧刀具后，刀库退回原来的位置。

 （2）圆盘刀库（选配）

采用机械库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

5.切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.22Kw，压力：3bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

配置清洁，用来清洁机床。

6.气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

7.润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

8.机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

二．机床主要技术参数及精度

机床重量仅供参考，最终重量以机床装箱单为准。

三．机床标准配置及主要外购件清单

1.标准配置

2.主要外购件清单

四．机床主要随机附件清单

五．机床运行环境及检测要求

1.机床工作环境

机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用：

机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。

电源电压：额定电源电压AC380V，电压波动范围－10～＋10%，电源频率： 50Hz±1Hz。超出此范围用户需自行购买稳压电源。

环境空气温度：5℃～40℃范围内；且24h平均温度应不超过35℃。

湿度：温度40℃，相对湿度不超过35% ，且湿度变化不引起冷凝。

空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。

气源压力：0.5-0.7Mpa

气源流量：350L/min

机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。

2.机床检测要求

机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。

环境温度15℃～25℃。

检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。

机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h 。

六．机床安装、调试和验收

1.机床安装调试

请预制水泥地基，地基图另行通知。

请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。

设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。

设备开箱验收后，请买方*行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

请买方机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。

2.机床验收

机床几何精度验收标准 GB/T18400.2-2010

机床定位精度和重复定位精度验收标准 JISB6336-4：2000或GB/T18400.4-2010

在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。

性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

七．不可抗拒的事故：

由于严重的灾害（如火灾、水灾、雪灾、地震等）及甲乙双方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本协议时，遇到上述事故的一方必须立即（以的速度）将影响本协议的情况，以或电报方式通知对方，并以航空特快专递形式提供事故的详细情况，以及影响本协议履行程度的证明文件，此证明文件应由受事故影响一方公证部门盖章，受上述事故影响而拖延的时间应在原定交货期的基础上顺延。

一、机床主要结构及技术特点

1.机床总体布局

VMC650立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

2.拖动系统

三轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3.主轴组

主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4. 刀库

（1）斗笠刀库

     采用斗笠12把刀库，斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴移动。当主轴上的刀具进入刀库的卡槽时，主轴向上移动脱离刀具，这时刀库转动。当要换的刀具对正主轴正下方时主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，夹紧刀具后，刀库退回原来的位置。

 （2）圆盘刀库（选配）

采用机械库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

5.切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.22Kw，压力：3bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

配置清洁，用来清洁机床。

6.气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

7.润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

8.机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

二．机床主要技术参数及精度

机床重量仅供参考，最终重量以机床装箱单为准。

三．机床标准配置及主要外购件清单

1.标准配置

2.主要外购件清单

四．机床主要随机附件清单

五．机床运行环境及检测要求

1.机床工作环境

机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用：

机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。

电源电压：额定电源电压AC380V，电压波动范围－10～＋10%，电源频率： 50Hz±1Hz。超出此范围用户需自行购买稳压电源。

环境空气温度：5℃～40℃范围内；且24h平均温度应不超过35℃。

湿度：温度40℃，相对湿度不超过35% ，且湿度变化不引起冷凝。

空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。

气源压力：0.5-0.7Mpa

气源流量：350L/min

机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。

2.机床检测要求

机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。

环境温度15℃～25℃。

检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。

机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h 。

六．机床安装、调试和验收

1.机床安装调试

请预制水泥地基，地基图另行通知。

请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。

设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。

设备开箱验收后，请买方*行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

请买方机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。

2.机床验收

机床几何精度验收标准 GB/T18400.2-2010

机床定位精度和重复定位精度验收标准 JISB6336-4：2000或GB/T18400.4-2010

在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。

性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

七．不可抗拒的事故：

由于严重的灾害（如火灾、水灾、雪灾、地震等）及甲乙双方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本协议时，遇到上述事故的一方必须立即（以的速度）将影响本协议的情况，以或电报方式通知对方，并以航空特快专递形式提供事故的详细情况，以及影响本协议履行程度的证明文件，此证明文件应由受事故影响一方公证部门盖章，受上述事故影响而拖延的时间应在原定交货期的基础上顺延。