粉末冶金模具设计的步骤
1、设计前需要了解和掌握有关资料,作为模具设计的重要依据,主要包括:制品图纸及技术要求,如:制品性能、形状、尺寸、精度和表面粗糙度等。制品生产批量,制品生产工艺流程及工艺参数,如:粉末混合料成分、松装密度、流动性、压制性、单位压制压力、压坯密度、压缩比、弹性后效、烧结收缩率、精整余量、机加工余量、复压装模间隙和压下率等。压机类型及主要技术参数,如:公称压力、脱模压力、压机行程、每分钟压制次数、工作台面积、压机自动化程度和安全保险装置等。模具加工设备及能力;典型模具图册及模具使用过程中曾出现的问题,等等。
2、一般要求压模装配草图能表示装粉、压制和脱模阶段,或表示压制过程其他阶段的相对位置。将模具设计草图沿中心线分为两部分,以一半表示装粉状态,另一半表示压制状态或脱模状态。草图绘制后,还要根据模具设计原则,仔细分析压模结构。
3、对于需要采用粉末冶金锻造生产的制品,首先要根据制品图纸及技术要求,设计粉末锻件的几何形状、精度、表面光洁度和密度;再按锻造时多孔预成形坯致密—变形的规律和断裂极限,设计预成形坯的几何形状、密度和重量;然后根据预成形坯和锻件的要求设计压模结构草图和锻模结构草图。
镇江德森模架智能化有限公司是原镇江船山模架厂改制后的新兴企业,是国内具有相当规模的配套模具标准生产基地。工厂现座落于江苏镇江市民营经济开发区,北倚长江黄金水道,南靠沪宁高铁及沪宁高速,扬溧高速公路,距南京禄口机场仅50公里,交通十分便捷。本公司通过多年发展,在冷热挤压、精密冲压、粉末冶金成型模架及模配件等方面积累了成熟经验。生产组织、工艺检测手段采用CAD/CAM技术,形成计算机辅助设计,加工分析一体、化。公司拥有一批中、高级职称的行业技术人员及熟练操作员工,用和现代管理的理念来打造企业形象。主要配套产品有:冷热挤压单工位、多工位精密锻造模架,适用范围达到200-3500吨大型压机及摩擦压力机专用;精密多工位精冲模架适用范围达到100-1000吨的大型精冲机专用;粉末冶金模架适用范围达到16—500吨中大型专用机械压机专用。另外配套产品:级进模架、普通铸铁模架(国内标准及日本标准)及独立导柱、导向件、模配件等,并可根据客户特殊要求,设计制造非标模架及自动化冲挤流水线。经过公司的努力,为多家国内有名的企业、中外合资企业及外商合资企业合作配套,并以周期短、精度高、服务好的特点赢得用户的信任和认可。公司认真贯彻“以技术求生存、向管理争效益、凭信誉谋发展”的方针,本着“合作、竞争、分享、共赢”的理念开拓进取,不断创新。以优良的产品技术,合理的价格定位,优先的服务理念与国内外朋友广泛合作,为客商的产品在市场竞争中保持优势提供了良好的基础。公司热诚欢迎新老客户光临惠顾。
锻模模具
粉末冶金模具设计的步骤 产品信息