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粉末冶金模具设计的基本原则和方法

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  • 公司名称镇江德森模架智能化有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/11/26 10:14:06
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镇江德森模架智能化有限公司是原镇江船山模架厂改制后的新兴企业,是国内具有相当规模的配套模具标准生产基地。工厂现座落于江苏镇江市民营经济开发区,北倚长江黄金水道,南靠沪宁高铁及沪宁高速,扬溧高速公路,距南京禄口机场仅50公里,交通十分便捷。本公司通过多年发展,在冷热挤压、精密冲压、粉末冶金成型模架及模配件等方面积累了成熟经验。生产组织、工艺检测手段采用CAD/CAM技术,形成计算机辅助设计,加工分析一体、化。公司拥有一批中、高级职称的行业技术人员及熟练操作员工,用和现代管理的理念来打造企业形象。主要配套产品有:冷热挤压单工位、多工位精密锻造模架,适用范围达到200-3500吨大型压机及摩擦压力机专用;精密多工位精冲模架适用范围达到100-1000吨的大型精冲机专用;粉末冶金模架适用范围达到16—500吨中大型专用机械压机专用。另外配套产品:级进模架、普通铸铁模架(国内标准及日本标准)及独立导柱、导向件、模配件等,并可根据客户特殊要求,设计制造非标模架及自动化冲挤流水线。经过公司的努力,为多家国内有名的企业、中外合资企业及外商合资企业合作配套,并以周期短、精度高、服务好的特点赢得用户的信任和认可。公司认真贯彻“以技术求生存、向管理争效益、凭信誉谋发展”的方针,本着“合作、竞争、分享、共赢”的理念开拓进取,不断创新。以优良的产品技术,合理的价格定位,优先的服务理念与国内外朋友广泛合作,为客商的产品在市场竞争中保持优势提供了良好的基础。公司热诚欢迎新老客户光临惠顾。
锻模模具
粉末冶金模具设计的基本原则和方法,在压模、精整摸、复压模、锻模的设计、制造和使用过程中,如果模具设计不合理常常会引起产品缺陷、模具制造困难和安全事故
粉末冶金模具设计的基本原则和方法 产品信息


     粉末冶金模具设计的基本原则和方法,在压模、精整摸、复压模、锻模的设计、  制造和使用过程中,如果模具设计不合理常常会引起产品缺陷、模具制造困难和安全事故。例如:坯件的开裂,分层,掉边,掉角,坯件精度,光洁度不合要求,密度分布不均匀,坯件脱模困难,模具难于加工,模具容易损坏和炸裂,使用时操作繁杂,劳动   强度大,模具费用过高,等等。生产实践中所出现的这些问题,提出了对粉末冶金模具设计的基本要求,从而逐步形成了粉末冶金摸具设计的原则。

一、  粉末冶金模具设计的基本原则

     充分发挥粉末冶金少、无切削的工艺特点,保证坯体达到几何形状、精度和表面光洁度、坯体密度及其分布等三项基本要求。

二、合理设计模具结构和选择模具材料

     合理设计模具结构和选择模具材料使模具零件具有足够高的强度、刚度和硬度,具有高耐磨性和使用寿命;便于操作、调节,保证安全可靠,尽可能实现模具自动化和机械手操作;对于锻模而言,还要满足上冲头导向、预成形坯定位和锻件快速脱模等要求。

三、注意模具结构的可加工性和模具制造成本问题

     从模具设计要求和模具加工条件出发,合理地提出模具加工的技术要求(如:公差配合、精度、表面粗糙度和热处理硬度等),既要保证坯体质量,又要便于加工制造,并逐步实现模具零、部件的通用化,采用通用模架和通用模具零件,以便提高设计效率,实现部分模具零件的批量生产,提高模具寿命,降低模具费用,以降低产品的总成本。


粉末冶金模具设计的基本原则和方法

关键词:机械手
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