汽车零部件MES系统

一、汽车零部件叙述

随着目前经济一体化发展，汽车生产过程中的研发、零部件生产、整车装配、销售及售后服务呈现专业分工和资源置配的趋势。各大汽车厂商为在激烈的市场竞争中取得先机，纷纷对原有生产和供应体系进行改革，剥离零部件制造业务，将资源聚焦于产品研发。与此同时，汽车零部件江湖变革以精益为目标。即汽车零部件制造企业转型升级向精益生产和精益管理方向前进，而车间信息化管理是精益化生产的基础。

二、汽车零部件制造迫切需要解决的问题

1、主机厂对零部件供应商有生产追溯要求，对零部件的生产过程、关键物料及质量能够进行追溯；

2、多品种、小批量生产，生产节拍较快，对生产、物流、质量有着较高要求，对计划排程要求高；

3、根据主机厂的要货计划及安全库存等进行生产，生产过程中，订单变更等异常存在，需要能够快速的对异常进行响应，并作出相应调整，减少因异常造成的影响；

4、每个工艺节点的生产模式不一样，对在制品的控制及跟踪较困难；

5、生产过程自动化程度较高，自动化设备需要进行联网并集中管控，监控设备状态，在设备出现异常时，能够快速的将异常信息传递给设备管理人员；

6、工装、刀具等异常对生产影响较大。

三、MES系统打造零部件精益生产与数字化制造

汽车零部件工厂导入MES系统对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。通过提高生产计划的制定和执行能力、实现生产过程的实时监控和调度、提供生产数据的采集和分析功能以及提高生产管理的精细化和智能化水平，MES系统能够帮助企业实现生产过程的优化和高效运行。汽车零部件MES系统实现的功能如下：

1、订单排程

在传统人工排产面临不精准、工序复杂的情况下，JIT订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产，避免紧急插单、漏单的情况，确保生产过程的连续性；

2、生产跟踪

MES系统使得生产制造过程信息化、透明化和自动化，消除生产作业流程的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电子看板都能够实时的进行管理；

3、工艺管理

MES在产品工艺信息管理时，起到桥梁的作用，将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合，并传递给生产一线的工人，帮助他们更好地执行生产任务；

4、物料管理

MES系统中的物料管理，从来料检验管理、批次管理，领用管理，物料拉动，物料BOM管理等方面，对从供应商来料到产成品完成并出库全过程管理；

5、质量管理

MES系统质量管理能够实现全程化、标准化、体系化，无纸化、数字化、将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。对原材料的来料批次进行质检，同时，针对批量生产的零部件企业，生产首检、抽检和巡检，缺一不可，并将记录质量信息及判定结果作为批量生产的依据；

6、设备管理

MES设备管理由设备台账、备品备件、检修计划、日常检修、设备OEE、设备状态报警等几个方面实现工厂设备数字化管理。MES设备保养方式主要有事前预防维护、事后维护、生产维护和基于状态的维护。从而能确保工厂的生产能力和产品质量，提高奇企业的竞争力；

7、供应链优化

基于MES系统建立虚拟工作平台，打通上下游信息“鸿沟”,促使上下游之间协同生产，以下游车间生产需求为导向拉动上游原材料供应商的生产计划以及物流配送计划；

8.报表管理

提供多维度的生产报表，如产量、消耗、设备等;以及各时间粒度的生产报表，如日报、月报、年报等；