双螺杆挤出机

SHJ—25双螺杆挤出机组配置

一、 双螺杆挤出机生产物料： 高分子材料改性试验

二、 产量要求： 10～35㎏/hr（产量根据工艺配方不同）

三、 供货范围

四、 主要配置说明

（一）SHJ—25双螺杆混炼挤出机组

1、长径比：1：40

2、螺杆直径：25㎜，

3、螺杆转速：SHJ—25型为 60 ~ 600rpm

4、筒体总长：1000㎜

5、筒体数量；10 （每节筒体长度为100mm）

6、主电机：SHJ—25型为11KW，交流，日本三垦变频调速器

7、螺杆元件及芯轴（采用目前优的材质）

1）螺杆与芯轴采用渐开线花键联接，积木式筒体采用耐磨型双金属材质，内衬α-101 硬质合金套；螺杆元件采用耐磨型高速工具钢材质W6Mo5Cr4V2（ 6542），螺杆芯轴采用40CrNiMoA材质；*节筒体设主喂料口，第九节真空排气口。

2）螺纹组件采用积木式组合，包括螺纹输送组件，捏炼组件。剪切组件，分流组件。齿型组件，返混组件等，可根据任何物料工艺排定组合。

8、传动箱：

1）传动箱采用平行型，采用平行三轴式设计，集减速与扭矩分配与一体，轴承采用进口SKF轴承。

2）同时采用浸油润滑系统，建立低油位和超压报警系统，及时提醒客户加油和换油，保证传动箱的长时、高效运转。

3）传动箱采用球墨铸铁材料铸造，增加了箱体刚度，提高运转的平稳性及安全系数，整体可靠性与承载能力提高25%以上。

4）螺杆zui大转速为600rpm，高速运转。

5）齿轮：精度等级7级高精度，高速重载硬齿面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。

9、筒体设五段温控区，筒体加热采用铸铝加热器。筒体冷却采用软水循环冷却，循环冷却控制电磁阀采用意大利CEME5510产品。

10、筒体配不锈钢整体护罩，安全、美观、节能。

11、采用水冷拉条切粒机头，机头处设熔压、熔温传感器。

（二）、单螺杆计量喂料机

1、驱动电机：0.37KW，采用交流电机

2、变频调速：日本三垦变频调器调速

3、减速箱速比：17

4、电机与喂料减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥。

5、喂料螺杆：空心螺杆一根。

6、不锈钢材质落料盒。

（三）、真空系统

1、SK—0.15水环真空泵

2、驱动电机：0.75KW

3、zui大排气量：64㎡/h

4、真空室、真空表、真空罐一套

（四）、手动快开式换网机头（方便清料）

1、过滤网加在机头和筒体之间，配二件多孔板（其中一件为备件）。

2、松开螺栓后，可将机头沿活页快速打开后进行换网。

（五）、水冷拉条切粒系统

1、水冷拉条切粒机头

2、风干机：0.37 KW交流

3、 1.5M不锈钢水槽

4、 LQ-25冷拉条切粒机：0.55 KW交流，变频调速；动刀为合金钢材质。

5 、水槽上部配一套可拆卸式拉条支架（用于需风冷的物料试验）。

（六）、电气自控系统

1、3×380V，交流50Hz。

2、主要电器控制元件为ABB产品，电磁阀为意大利CEME5510。

3、主电机为交流电机，11 KW；

4、主机喂料和切粒调速装置均为三垦变频调速器，配手动旋钮。

5、日本欧姆龙智能温控仪表，日本神王电流表，先达熔压表。

6、电器控制柜控制（PLC）包括：温控系统；驱动系统；连锁连控系统。

7、连锁联控系统：

1）油润滑系统与主机连锁，即启动油泵后，才能启动主机。

2）喂料系统与主机连锁，即启动主机后，才能启动喂料机，喂料机出现故障，主机延时停机，主机因故停机，喂料机即停。

3）压力系统与主机连锁，即过压时，主机及喂料均停止工作。

4）电流与主机锁连，即过流时，主机及喂料均停止工作。

五、 安装调试

机组货到后，贵方按我方提供的技术文件使机组安装就位后，通知我方，我方即派调试人员到贵方现场指导设备安装及负责调试；贵方应提供试车条件及人员；机组正常运行后，即作移交；试车所需的物料需贵方提供，试车的工艺条件以贵方为主，双方商定。我公司人员在贵方调试时，会全面系统的培训贵方操作人员，并有具体的培训报告。

六、 保 质 期

所供设备无偿保修一年（因贵方操作失误造成的设备损坏及易损件除外），保修期过后，*提供成本价备品备件服务，终身提供技术咨询服务。

七、 售后服务

1、设备出现问题，接到贵方传真通知后，8小时提供解决问题方案，重大问题约定时 间内派出维修人员到贵方现场维修。

2、建立回访制度，定期主动贵方。

3、*提供技术咨询服务。

八、 资 料

设备安装基础图、平面布置图、电气安装图纸各一套，说明书，调速器说明书，传动箱结构示意图，螺杆组合图，产品合格证等。