机器人制样系统

      机器人自动制样系统是赛摩电气自主研发的新一代全自动制样系统，制样方案灵活，设备适应各种煤样、矿样的制备；进出样全过程称重，制样过程透明可视；样品自动封装、自动传输、全过程信息化管理；系统设计采用多种清扫功能，防止样品交叉污染。系统以工业机器人为核心，配合各制样设备，实现制样过程自动化控制，信息化管理的产品，性能稳定可靠，速度快，动作精准，误差小。用于实验室样品精细制备，产品可广泛应用于钢铁、冶金、电力、煤炭等行业。

    赛摩电气自主研发的“机器人全自动制样系统”通过了科技成果技术鉴定，鉴定委员会认为此产品技术水平达到“水平”。

产品特点
灵活性——制样方案灵活多样
●制样流程调整灵活
●内置多种制样方案（制样流程、烘干时间、缩分比）根据样品参数自动灵活调整
●制样方案远程设置
●系统自动选择制样方案
●提高系统的灵活性
●内置混匀装置，保证样品的代表性

智能性——采用定质量缩分器
●缩分器的切割器开口和旋转速度可调，根据来样重量自动计算缩分比、自动调节，保证留存样品质量恒定，满足国家标准的相关要求
●缩分器进料流量自动调节，给料均匀，缩分样品代表性
●缩分器一机多用，不同粒度（环节）样品自动适应

可信性——制样过程防交叉污染
●研磨前，清洗样冲洗研磨机及进出样管路
●样品容器采用气体和清洗装置自动清洗
●管路和制样设备采用压缩空气自动清洗
●制样环节少，样品接触面积少，交叉污染概率大大减小
●缩分器自动调节，重复利用，同一样品的缩分环节采用同一设备

可视性——系统残留率自动监测
●所有环节的进样、留样、弃样均进行称重
●残留率自动计算，残留量超标自动报警

功能多样性——内置全水分在线分析模块（可选）
●在线全水分分析功能，结果自动上传，数据不落地
●保证样品足够的代表性，满足精密度要求

密码样品罐及样品信息管理系统

    赛摩电气密码样品罐及样品信息管理系统是以电子密码锁封装型样品桶为基础的样品封装转运和管理系统，采用电子密码锁对样品进行封装，可以内置样品信息，可实现有效的信息隔离。

    密码罐可利用现有的传输方式进行直接更换密码样品罐，也可以采用赛摩自动送样车实现样品罐实现原样品在采样点和制样间之间的自动运输。样品信息管理系统直接对接系统数据库实现密码罐的自动编码、自动赋码、自动解码，实现人样分离的样品管理模式。

样品气动传输系统

    赛摩电气样品气动转运系统，帮助客户实现样品在采样间、制样间和化验室之间的全程气动转运，配合全自动制样设备和智能化样品存储，实现采样、转运、制样、化验、存储的全程自动化、智能化管理。特别适用于样品采制化过程自动化的现场应用，由于样品收集和转送为全自动加密转送，不需要设置专人送样，节约了送样人员和送样工具等费用。系统具有以下特点：
● 气动转运，高效快捷
● 人样分离、安全性高
● 多点对多点传输
● 瓶盖不分离、结构精巧
● 分样重量自适应
● 煤样分存样智能化