ZO-12BQ-OXT1000氧化锆分析仪

ZO系列氧化锆氧分析仪 

ZO型氧化锆分析仪，ZO-12A、ZO-12BQ-OXT1000氧化锆分析仪氧浓度监测计、ZO-12C、ZO-12D型，直插式氧化锆分析仪，量程：0-25%；输出信号：4-20MA；量程：0-25%（0-20.6%，可以自由设定），输出信号：4-20MA，功率：小于150W，误差：1%，测量压力范围:-10KPA-10KPA，法兰规格：外径155mm，螺丝孔孔距130mm(其他规格可选配)，探头插深：300mm-1500mm，保护管直径：48mm、51mm、57mm  ，保护材质：不锈钢304、不锈钢316，显示仪表：盘装、竖式、横式、壁挂式，显示屏：LCD液晶显示  

主要技术参数：

量程：0-25%（0-20.6%，可以自由设定）

输出信号：4-20MA

功率：小于150W

误差：1%

测量压力范围:-10KPA-10KPA

法兰规格：外径155mm，螺丝孔孔距130mm(其他规格可选配)

探头插深：300mm-1500mm

保护管直径：48mm、51mm、57mm

保护材质：不锈钢304、不锈钢316

显示仪表：盘装、竖式、横式、壁挂式

显示屏：LCD液晶显示

一、安装位置选择规范与典型错误

1. 温度控制要求

   错误现象：选择600℃-750℃高温区域安装探头。  

   后果：高温加速锆头元件老化，缩短使用寿命。  

   规范操作：严格控制在400℃-500℃烟气温度区间安装，确保探头工作稳定性。

 2. 位置环境适配性

   错误案例：  

   炉体内部安装：导致信号响应延迟（>30秒），丧失实时调控价值。  

   烟道缩口处安装：高速气流引发粉尘堆积，过滤器寿命缩短50%-70%。  

   省煤器后低温区（300℃）：高负压（>1000Pa）引发气密性故障，氧量监测值虚高2%-5%。  

   优化方案：选择烟气流通均匀、操作便捷的竖直烟道段，避开弯头及变径区域。

 3. 数据代表性验证

  检测方法：通过多点移动式氧量检测仪比对，确保安装点氧值与工艺段平均值偏差<0.3%。

二、电气连接关键注意事项

1. 热电偶极性管控  

  风险点：正负极反接导致温控系统接收负向信号。  

  防护措施：采用色标管理（红色接K型正极，蓝色接负极），安装后需进行极性校验。

 2. 线路可靠性保障  

   典型故障：  

    信号电缆未穿金属软管防护，炉体摩擦导致绝缘层破损。  

    长距离布线（>50m）未采用屏蔽双绞线，引发信号干扰。  

    检测流程：使用万用表进行通路测试，绝缘电阻值应>20MΩ。

三、气密性安装技术规范

1. 三级密封体系

  第一级：探头法兰与安装座间加装石墨复合垫片，螺栓预紧力控制在25-30N·m。  

  第二级：标气入口采用M6不锈钢闷头封堵，配合高温密封胶固化处理。  

  第三级：周检制度，每季度使用氦质谱仪检测漏率（<1×10^-5 Pa·m³/s）。

 2. 环境漏风排查  

   重点区域：吹灰器接口、观察孔等半径3m范围内的潜在漏点。  

   整改方案：采用红外热成像仪定位漏风，使用陶瓷纤维毯进行临时封堵。

 四、特殊工况应对策略

1. 高磨蚀环境防护

   方案A：加装316L不锈钢防护罩（厚度≥2mm），前端开设导流槽。  

   方案B：采用耐磨涂层处理，提升抗冲刷能力3-5倍。

 2. 大流量烟气工况

   热力学优化：在探头根部包裹50mm厚硅酸铝纤维毡，降低热对流损耗。  

   控制参数调整：将加热设定值提升5%-8%，补偿散热影响。

 3. 信号异常诊断流程

   第一步：接入模拟信号发生器，排除DCS系统故障可能。  

   第二步：进行N2/O2标气两点校准，验证探头线性度（误差应<1%FS）。  

   第三步：检查煤粉细度（R90≤18%）、二次风门开度同步性等燃烧参数。