方形铝棒铸造系统铸造机自动浇注机器

方形铝棒铸造系统铸造机自动浇注机器产品说明：

 为实现高效、精准的铝棒生产，方形铝棒铸造系统结合自动浇注机器，打造智能化生产线。  

1. 方形铝棒铸造系统：  

  系统采用高精度模具，确保方形铝棒尺寸一致，表面光洁度高。  

  配备冷却与切边一体化设计，提升生产效率，减少人工干预。  

2. 自动浇注机器：  

  通过PLC控制，实现铝液定量浇注，避免浪费，保证铸件质量。  

  机械臂配合红外测温，精准调控浇注速度与温度，降低缺陷率。

  方形铝棒铸造系统与自动浇注机器协同作业，形成闭环生产流程，显著提升产能与产品一致性，适用于大规模工业化应用。

铝棒铸造系统与同水平热顶铸造设备模台产品说明：

 铝棒铸造系统结合同水平热顶铸造设备模台，实现高效、稳定的铝棒连续铸造生产。同水平热顶铸造设备模台通过优化铝液流动控制，确保铸锭内部组织均匀，显著提升铝棒质量。  

  铝棒铸造系统配备智能温控与自动浇注功能，与同水平热顶铸造设备模台协同作业，可精确调节铸造速度与冷却强度，减少表面缺陷。该方案适用于高品质铝棒生产，具有节能高效、成品率高等优势，满足工业领域对高性能铝材的需求。

铸造系统

提升机构  卷扬机

采用变频器调速，上下行走可做点动或自动，数字显示引锭平台上下行走速度，铸造长度，冷却进水温度及铸造温度，铸造到位前声音报警，空车上升到位前自动做安全停止。在非铸造时可实现快上快降用高位和低位时快慢切换，在铸造时可实现双级速度速率变化。

铝材铸造系统

一.用途:

铸造铝及铝合金铸锭

1. 同水平密排热顶铸造

2.浮船铸造(适用大扁锭铸造 )

三.结晶器种类:

1.铝质水帘式结晶器(适用 10 寸以下圆棒铸造，结构简单，方便清洁维修 )

2.铝质水孔式结晶器( 适用 10 寸以上圆棒铸造，结构比较复杂，冷却比较均匀，提高大圆棒的表面质量 )

3.铜质结晶器(适用方棒和大扁锭铸造，提高方棒的表面质量 )

同水平热顶铸造设备模台

  铸造铝棒直径：60毫米 ~ 500毫米；一铸次铸造根数：2根 ~ 120根；铸造结晶器有：水帘式、单排孔式、双排孔式等不同设计，适合于不同系列的铝合金铸造使用。同时提供不同规格的方锭铸造系统。

1．工艺描述：

 当熔铝炉内的铝合金熔液精炼静置完后，就可以通过铸造系统开始铸造。

铝液首先从熔铝炉的铝液出口排出，经过几米长的流槽，进入陶瓷过滤箱，经陶瓷过滤板过滤后进入铸造模。铸造模固定在铸造机上。液压平台能侧翻90?，当每次铸造完后，液压平台向上侧翻，带动铸造模侧翻，可将铸造好的铝棒吊出铸造深井。

2．技术参数：

1）铸造机为无轨钢丝绳式，行程大约于3~18米。

 铸造机采用变频调速，调速范围为25～650mm/min。上下行走可作点动或自动，数字显示上下行走速度、铸造长度、冷却水进水温度及铝液热顶温度，铸造到位前声音启动紧急信号，空车上升到位前自动作安全停止。

2）采用单一卷筒四钢丝绳式，铸造机钢丝绳直径为φ10~20，非常大受力为1~50吨（高水位时）。蜗轮减速机中心距280mm。卷扬机带手动下降装置及弹簧辅助起动装置。卷扬机及液压系统的控制电器集中于一电柜。铸造机功率4KW，液压铸造平台液压站功率3KW。

3）井口架材料为25#槽钢及钢板、卷扬机四个主滑轮安装在井口架中。倾动座及倾动臂安装在井口架上。

4）液压平台侧翻90?倾动机构由液压系统操作，液压油缸、泵为国产品，主要液压阀为宝岛公司产品。进水旋转接头及进水连接口均安装在倾动臂旁，旋转接头尺寸为4英寸。

技术参数：

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圆形铝棒

直径：Φ63mm- Φ600mm

棒长：6000~12500

每铸次根数2~144(根据棒径决定)

方形铝棒

宽：66~1300

厚：66~460

棒长：6000~8000

每铸次块数：2~4(根据棒大小决定）

方形铝棒铸造系统铸造机自动浇注机器