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二、设备型号：TM-1018 （设备外型结构参考附图）
三、设备用途：精密零件超声波洗净
四、清洗介质：需方自备或供方*
五、设备设计依据：参考需方提供的工件尺寸。
六、设备结构组成：
该清洗系统主要由超声波发生器、超声波换能器、清洗槽、清洗篮、洗篮托耳、底盘、机架、不锈钢加热管和自动温控控制系统等组成。
七、设备描述：
该清洗机是一个半自动清洗设备，清洗过程由人工控制及操作；操作者将清洗篮 （清
洗篮里将有清洗工件）放进超声波清洗槽进行清洗后，将清洗篮从清洗机内取出来，
将清洗好的工件从清洗篮中取出来，完成一次清洗过程，周而复始，不断循环。
具体结构见附图和以下的说明。
八、设备主要组成部分技术要求:
内槽有效尺寸 | 约470*330*360（mm）（L×W×H）； |
槽体结构组成 | 槽体材质使用优质进口SUS304， |
超声波系统 | 系统构成： 由超声波发生器、换能器、电缆线等组成。 |
超 声 波 发 生 器 | 超声波发生器特点介绍： （1）超声波发生器采用目前的他激式震荡线路，较 以前的自激式震荡线路在输出功率增加15%以上。 （2）超声波发生器装置工作电压220 V AC±10％，超声波发生器具有过压，过流，输出短路等保护措施。 （3）超声波发生器具有频率自动追踪的功能，使负载变化而超声波*，在不同的工况条件下频率略微自动调整，使换能器始终工作在*状态下，换能效率达到zui大，因此在不同工况下都能达到*效果。 （4）超声波发生器具有扫频功能，通过在清洗过程中超声波频率在合理的范围内往复扫动，带动清洗液形成细微回流，使工件污垢在被超声剥离的同时迅速带离工件表面，提高清洗效率。 （5）超声波发生器具有功率大小调节与数码显示功能，输出功率可实现0～*的范围内连续调整，以适应各种清洗对象的要求。 （6）配有数字显示式超声波工作时间定时器，定时范围在0～60Min，可以精确到秒，实现无人自动值守，方便使用。 |
超 声 波 技术参数 | 1、超声功率：900W； 2、换能器数量：18个； 3、超声波频率：40KHz； 4、采用底震工作方式、换能器直接粘接在清洗槽底部。 |
换能器 | 换能器的功率：50W；换能器的频率：40KHz； 采用日本进口“NTK”晶片换能器； 换能器粘接工艺介绍： 换能器粘接面在粘接前首*行喷砂处理，然后用种焊机种上螺杆；这样换能器在粘接时既用瑞士进口粘接剂粘接又用螺钉锁紧，有效地保证长时间工作时换能器不会脱落。 |
电缆线 | 1、 通过电缆线将超声波发生器的高频电信号传递给超声波换能器。 2、电缆线长度约 |
工作温度 | 约60～ |
加热功率 | 4KW（2×2KW）（内置二根不锈钢加热管直接升温）。电压为交流220V。 |
加热控制系统 | 自动温控加热系统： 采用南韩进口机械旋扭式温度控制器控温，温度可调整；温度控制器自动控制加热系统工作或停止； 温控范围：RT～ |
设备外型尺寸 | 约620*480*660（mm）（L×W×H）； （含支撑脚及脚轮安装尺寸） |
其它说明 | 1、清洗机槽体、底盘、支架及门板全部为不锈钢材料制造； 2、清洗机安装有滚动轮子，方便移动，进行排液。 |
清洗机特性 | 超声波发生器与清洗槽采用分体式结构，既便于操作、观 察与维护，又有效地防止超声波发生器受潮、受腐蚀，大 大地减少超声波清洗机发生故障； |
清洗篮 | 1、有效尺寸：约430X390×100（mm）（L×W×H）； 2、清洗篮全部由不锈钢材料制造； 3、底面与四个侧面的内部焊接有：约8×8（mm）的不锈钢网。 |
其它技术要求 | 1、清洗槽内焊有不锈钢托耳：用于支撑清洗篮； 2、配全不锈钢盖子一个； 2、设排液口，安装有1＂球阀。 |
