一、高食用醋流量计概述
高食用醋流量计(4-20MA,带显示)是由涡轮流量传感器与显示仪表组成,是本厂采用*进技术生产制造的,是液体计量的流量计之一。流量计具有结构简单、精确度高、安装维修使用方便等特点。该产品广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸、环保、食品等领域,适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套使用,可以进行自动定量控制、超量报警等用途。
二、仪表分类:
1.按仪表功能分类,涡轮流量计可分为2大类,即:
■涡轮流量传感器/变送器
■智能一体化涡轮流量计
2.功能说明
■涡轮流量传感器/变送器
该类涡轮流量计产品本身不具备现场显示功能,仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号(4-20mA);仪表价格低廉,集成度高,体积小巧,特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
三、基本参数与技术性能
仪表口径及连接方式 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接
(15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接
精度等级 ±0.5%R
量程比 1:10;1:15;1:20
仪表材质 304不锈钢、316(L)不锈钢等
被测介质温度(℃) -20~+120℃
环境条件 温度-10~+55℃,相对湿度5%~90%,大气压力86~106Kpa
输出信号 4-20mADC电流信号(ABG-□C型)
供电电源 ABG-□B型:自带锂电池供电(可连续使用3年);ABG-□C型:+24VDC
信号传输线 2×0.3(二线制)
传输距离 ≤1000m
信号线接口 内螺纹M20×1.5(ABG-□C型)
防爆等级 ExdIIBT6
防护等级 IP65
四、流量范围
仪表口径(mm) 正常流量范围(m3/h) 扩展流量范围(m3/h) 常规耐受压力(MPa) 特制耐压等级(MPa)(法兰连接方式)
DN 4 0.04~0.25 0.04~0.4 6.3 12、16、25
DN 6 0.1~0.6 0.06~0.6 6.3 12、16、25
DN 10 0.2~1.2 0.15~1.5 6.3 12、16、25
DN 15 0.6~6 0.4~8 6.3、2.5(法兰) 4.0、6.3、12、16、25
DN 20 0.8~8 0.45~9 6.3、2.5(法兰) 4.0、6.3、12、16、25
DN 25 1~10 0.5~10 6.3、2.5(法兰) 4.0、6.3、12、16、25
DN 32 1.5~15 0.8~15 6.3、2.5(法兰) 4.0、6.3、12、16、25
DN 40 2~20 1~20 6.3、2.5(法兰) 4.0、6.3、12、16、25
DN 50 4~40 2~40 2.5 4.0、6.3、12、16、25
DN 65 7~70 4~70 2.5 4.0、6.3、12、16、25
DN 80 10~100 5~100 2.5 4.0、6.3、12、16、25
DN 100 20~200 10~200 2.5
DN 125 25~250 13~250 1.6 2.5、4.0
DN 150 30~300 15~300 1.6 2.5、4.0
DN 200 80~800 40~800 1.6 2.5、4.0
五、正确维护及故障排除方法
正常使用与维护保养
1、表头要有一定数量的润滑油,润滑油一般为硅油或砷油。
2、应按时定期巡检,听:运转是否有杂音;看:表头机械记数器有无卡阻,记录是否连续。
3、每半年应清洗一次过滤器,过滤器是否堵塞从进出口压力差来判断。一般压差超过0.07MPa应清洗。
4、对表头齿轮传动部分应每年进行清洗、检查、润滑,并对表头进行调校。
5、对温度补偿器准确度修正器应1年检查1次,并对齿轮传动部分进行清洗润滑。
6、在流量计规定范围内使用,不得超限;超载20%不得过30分钟,否则会降低计量准确度。
7、勿使流体倒流,现场显示器的指针或计数器的字轮反转说明倒流,应详细检查以免事故发生。
8、过滤网应用40或60目/英寸的不锈钢丝网。
9、应检查磁性密封联轴器或机械密封联轴器传动和磁性情况,查磁场强度是否够,不够应及时更新磁钢。
10、启用前应首先缓慢开启旁通阀然后打开流量计入口阀,再打开出口阀,打开出口阀同时一定要密切注视流量计指针的移动速度,正常工作后,再关闭旁通阀,如出现异常,应立即打开旁通阀,同时关闭出入口阀,进行检查处理。
11、新安管路或检修后,投用一天后,必须打开过滤器清除杂质。正常使用时,轻质油半年、重油3个月,必须清洗过滤器1次,严禁使用蒸汽吹扫流量计。
12、更换石墨轴承时,对DN50的流量计,间隙zui大不超过0.1mm;对DN150的流量计,间隙zui大不超过0.2mm;对上、下盖与转子的间隙和转子与计量箱内腔的间隙zui大值应不超过0.15mm。
13、维护保养拆卸时,对重要部件应做好标记以免装错。
14、装配时应使转子转动灵活,间隙均匀,啮合正确,转子之间转度内腔,转子与上下盖不要有磨擦碰撞现象
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