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快速精铸/快速精铸技术/快速精铸

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  • 公司名称北京隆源自动成型系统有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地北京市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2016/1/26 14:31:24
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北京隆源自动成型系统有限公司(Longyuan AFS Co.,Ltd.)(以下简称“隆源成型”), 为北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology,Inc.)控股子公司。成立于1994年,注册于中关村科技园区。自1994年研制成功*台激光快速成型机始,便倾力开发金属、非金属激光成套装备及激光综合制造平台,同时致力于快速原型、激光智能制造的应用加工服务。是我国Z早开发、生产、销售激光选区粉末烧结快速成型机(工业级3D打印)的企业,北京市科委认定的高新技术企业、中关村高新技术企业和海淀区创新企业,中国增材制造产业联盟理事单位,中国3D打印技术产业联盟理事单位。


  作为国内专业的大型3D打印(金属、非金属SLM/LMD/SLS)技术、激光加工技术设备服务供应商,隆源成型通过拥有自主知识产权的3D打印、激光智能制造设备及产品、全面的工艺及雄厚的技术实力为用户提供金属3D打印、快速铸造、激光加工、塑料件加工等个性化的定制服务。隆源成型加工服务中心已为航空航天、汽车摩托车、泵业阀体等行业快速制造了大批量的异形复杂制件。


  通过技术团队研发和核心技术产业化,隆源成型目前已拥有具备*自主知识产权的金属激光3D打印(SLM及LMD)、砂模/蜡模/高性能高分子材料打印(SLS),涵盖了金属铺粉AFS- M90、M120、M260、M300,同轴送粉AFS-D600、D800V等型号的金属激光3D打印成套装备,AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000等型号的SLS装备,及激光焊接、激光再制造、激光表面改性、激光核心器件等成套设备及技术工艺。拥有近千家设备及加工服务用户,遍布航空航天、汽车制造、石化、矿山、机械制造、船舶、军工、医疗、文化艺术等领域及研究院所和高校。


  公司已申请近20项及著作权,通过了ISO9001质量管理体系认证,并拥有多项产品注册证书。先后参与起草了《GB/T 14896.7-2004 特种加工机床术语》、《JB/T 10625-2006 激光选区烧结快速成形机床技术条件》国家及行业标准的制定。先后荣获“北京市科学技术奖”、“首届中国高新技术成果暨新产品交易博览会金奖”、“2016荣格技术创新奖”、“Ofweek 2016Z佳3D打印技术创新奖”、“2016全国铸造装备创新奖”、“2016工业级3D打印机优秀推荐品牌”、“2016 3D打印优秀品牌网络人气奖”、“2016 3D打印企业奖”等多项荣誉。


  秉承“市场是、创新是关键、品质是根本、服务是实质”的文化理念,隆源成型立志成为工业级3D打印领域及激光智能制造的*设备制造商和技术服务商。

工业级3D打印
上市时间:
创  新 点:
2016-01-26
作为国内专业的大型3D打印(SLS)技术服务供应商,隆源成型通过拥有自主知识产权的3D打印设备及产品、全面的工艺及雄厚的技术实力为用户提供个性化的定制服务。

快速精铸/快速精铸技术/快速精铸
作为国内专业的大型3D打印(SLS)技术服务供应商,隆源成型通过拥有自主知识产权的3D打印设备及产品、全面的工艺及雄厚的技术实力为用户提供个性化的定制服务。
快速精铸/快速精铸技术/快速精铸 产品信息

快速精铸/快速精铸技术/快速精铸

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  快速精铸【案例1】变速箱:由于激光烧结成型技术自身的特点,使得其在机械制造领域内多用于制造单件、小批量金属零件。有些特殊复杂制件只需单件或少于几十件的小批量,这样的产品通过模具生产成本高、周期长。一般可用该技术直接进行成型。
  如某企业需试制图2所示的变速箱,共18件,分两批完成。前7件用于结构验证和台架试验,后11件用于路试。采用传统工艺方法,从模具到生产需4个月的时间。我们采用快速铸造方案仅用了2天时间就完成了用于失蜡铸造的蜡型,用1个月的时间生产出了18件合格的铸件毛坯。


图2:快速铸造工艺技术生产的CVT变速箱


  快速精铸【案例2】快速制造岐管:采用快速成型方法,可一次性地提供一组不同曲面的CAD数据,通过快速铸造得到一组进气管零件,再经过测试,得到一组全面的数据,从而筛选出*的气道方案,这样可大大加快研制速度。如图3所示,是用快速精密铸造方法制造的铝合金进气管铸件。从收到零件的三维CAD数据到毛坯完成仅18天时间,其中零件熔模的快速成型1天,熔模铸造15天,其他后处理及检验2天。隆源公司曾1批次制作35件,为客户提供台架标定试验和路试。


图3:发动机进气管

  快速精铸【案例3】试制发动机缸体:选区激光烧结与铸造技术结合,可有效地应用于发动机设计开发阶段A样的快速制造,提高产品开发速度,降低开发成本,促进产品早日进入市场。某公司需求3台用于点火试验和参数标定新款发动机,应用快速铸造解决方案,隆源公司及时提供了缸体和缸盖,保证了试制的顺利进行。图4是一款V8发动机的缸体熔模,利用选区激光烧结成型技术直接制作蜡模,无需开模具。其成型时间为42小时,铸造周期20天。如果按传统制作方法开模具制造,至少需要6个月的时间,费用上百万。此项技术为客户节省大量的时间和开发成本。


图4:用激光烧结制作的V8发动机缸体熔模

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