高压电机变频器

产品概述：

AS800系列高压电机变频器是上海*林纳新时达电机有限公司设计制造的集*电力电子技术和矢量控制技术于一体的高-高电压源型高压变频器，它通过移相整流变压器*地抑制了网侧输入谐波电流，通过多级H桥功率单元级联的方式实现电压叠加，得到几近*的高压正弦波输出，可直接驱动高压电动机，无需加装任何滤波器，谐波指标符合IEC std 519-1992(电工委员会)及GB/T 12668.4-2006(国家标准)对电网谐波的要求。

高压电机变频器组成部分：

单元柜：单元柜由若干个功率单元串联叠加组成。功率单元是由三相二极管整流桥、IGBT逆变桥、电容器组等元件及驱动、保护、监测、通讯等组件组成；所有功率单元均智能化设计，具有强大的故障自诊断能力；功率单元模块化设计，便于生产和维护。

控制柜：控制柜是整个变频器的控制部分，其主 控系统的核心部件由ARM、DSP、FPGA组成，采用多电平PWM控制算法，确保电机的优化运行。

变压器柜：变压器为干式移相变压器，H级绝缘，系统zui高温度可达180℃，一次侧±5%抽头可调，变压器采用江苏中电或新华都品牌。
移相变压器作用：减少谐波干扰，提高功率因数。

旁路柜：手动旁路柜系统的功能：变频器故障退出运行后，手动将电机切换到工频电网运行，检修安全。
自动旁路系统旁路主要功能：在变频器故障的时候将电机直接投入到工频电网，以保证生产的连续性，自动切换的过程对电网及电机无冲击。

启动柜：防止变频器高压送电时产生较大的励磁电流引起上级断路器的速断保护。启动柜配备标准：3kV630kW、6kV1250kW、10kV2000kW及以上标配启动柜，其他功率段选配。

产品特点：

1、灵活的端子扩展，无需PLC。灵活的端子配置与扩展, 数字量/模拟量输入输出端子功能可根据用户需求灵活扩展设置,不需要PLC编程扩展，只需要设置相应参数功能。
2、矢量控制。根据编码器检测到的电机转速，结合软件矢量控制算法计算出电机转速，可实现交流电机解耦控制，控制性能可媲美直流调速系统。支持恒功率运行,支持基频以上运行（弱磁功能）。
3、电机的优质驱动。多电平PWM控制方式，提供正弦波电流输出。 共模电压和du/dt小，对电机、电缆无特殊要求，老设备变频改造，无须更换电机。
4、谐波含量小。无需增加输出滤波装置，电机不需因谐波而降额使用。谐波含量＜5%。没有谐波引起的脉动转矩，可延长电机和机械设备的使用寿命，减少维护量，节约维护费用。
5、速度追踪启动。又称飞车启动，变频器首先从zui高频率向下扫频，当变频器追踪到频率与电机转速相匹配时，变频器采用*的相位检测技术快速升至压频曲线，实现在当前电机转速的基础上直接启动。
6、机械式单元旁路。高压变频器运行过程中，单个单元出现故障时，能自动将故障单元旁路运行，保证设备的连续运行；每相zui大旁路单元数为2个；单元旁路控制系统独立设计，保证设备的可靠运行。
7、工变频无扰切换。在检测电压的幅值、频率和相位后，控制高压变频器输出与电网电压同频、同相，实现变频器电源与工频电源的无扰切换。
8、曲线显示。变频器触摸屏操作界面能实时显示变频器的输出电流波形，并能选择输出电机的转速和变频器的输出功率等实时曲线，方便观察设备的运行情况。
9、母线电压自均衡技术。采用原来的S曲线减速的过程中会出现单个单元过压导致减速过程停滞，加长减速时间的情况发生；采用母线电压自均衡技术之后解决了减速过程中因单个单元母线电压偏高停止减速的情况，使得变频器的减速时间缩短为原来的66%左右,避免了减速过程中的单元过压故障。
10、断电续航。高压变频器在运行中高压瞬时掉电可持续输出2S，在这段时间之内，如高压电恢复，变频器可恢复正常运行。
11、循环软起。利用1台变频器依次启动多台电机的功能，精确的锁相、锁频功能； 启动电流zui大为电机额定电流2倍，切换时间为1s以内。
12、同步机控制。支持永磁同步和他励同步两种电机；永磁同步选用式编码器，该类编码器可提供电机角度位置信号；他励同步机励磁柜由变频器控制，支持工频启动和变频同步启动方式。

其他功能：

断电后再启动                         
控制电源双回路热备
输入输出电压、输入电流零点值自动更新（应对器件老化）
下垂控制(Droop)，多电机同步控制
加速过程中模拟量断线，且此时频率小于zui小频率，则继续加速到zui小频率，然后保持zui小频率
支持虚拟示波器功能             
上级高压开关联动功能，实现远程/本地控制
外部电机故障，输入电流故障反时限(以变频器额定电流为标定)           
本地、远程点动调速功能
 

功率范围：3kV产品250-2500kW

          6kV产品250-8000kW

          10kV产品250-12500kW