淮南一体化污水处理整套设备价

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结构说明

此设备是由水解池、好氧池、沉淀池、污泥池、设备间、电控部分组成的一体化设备。

水解池内部设置有布泥管、排泥管等部件组成，内部含有厌氧细菌。能够利用厌氧微生物使污水酸化，且降低COD等污染物。

好氧池内部设置填料、曝气器、排气孔等，池中采用新型弹性立体填料，表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。此池能够利用好氧细菌对污水中COD、BOD、ss、氨氮等指标去除率较高，在整个污水处理系统中起到了管件性作用。

沉淀池是由中心布水器、气体泵等部件组成，主要作用是利用竖流沉淀原理将污泥沉淀于池子底部。

设备间内部有风机。风机的作用是供给好氧池一定的溶解氧，使好氧生物能够有效的繁殖。

水解池内污泥和沉淀池污泥经过气体泵泵入污泥池，污泥池内部上清液回流，并且污泥经过沉积浓缩后由污泥泵抽出。

地埋式一体化污水处理设备吊装就位

1、地埋式一体化污水处理设备运抵调试现场后，用合适吨位吊车将污水处理设备吊放到调试位置，设备摆放方向不能放错相互之间距必须准确，以便于后续工作的进行.

2、污水处理设备外部污水管路、电路、桥架安装

3、设备就位后开始外部管路安装、电路连接、桥架安装。

4、外部各管路连接接口要无油污，用砂纸将连接口打磨并涂上一层胶水或垫橡胶垫，待胶水层稍干后在进行管路连接，要求连接管路处不能渗漏。

5、电控柜摆放在主体设备侧边,外部电路把电控制柜控制线、污水设备连线、电控柜与电源接通，电源线与污水设备接线时注意污水设备间风机、电机的转向。

6、在设备布线时，要把设备之间应安装的桥架固定完毕，为接电源线走线做准备。

7、内部电路、管路连接

8、内部电路、管路连接必须严格按照生产厂家所提供的内部电、管路布线图连接（详见设备内部电、管路布置图）。

污水处理装置正常操作运行

1、待污水注满接触池。

2、启动风机，打开进气阀门进行曝气并调节好气量（其气水比12:1），一经调好，一般情况下不变动。

3、接触氧化池的污水自流进入沉淀池，沉淀池污泥自流至调节池，回流量视曝气池活性污泥含量而有所不同且根据沉淀污泥量确定，多余污泥提升至污泥池。

生活污水处理系统采用全自动运行方式：

1、曝气风机与生活污水提升泵联动（需方提供联动信号），当污水断流时，风机能自动间歇运行，保证生物膜的活性，间歇运行时间，工作60min，停机60min。

2、污泥池污泥人工定时开启排泥阀排泥（排泥周期根据调试确定）。

3、控制时序均可任意调节，并备有过流、缺相、过压、欠压等故障情况自动保护报警功能。、

沉砂池除砂设备操作维护规程

一、操作规程

1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。

4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。

5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。

6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。

7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。

9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。

10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。

11、保持减速箱上通气塞畅通。

12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、桨叶驱动装置

⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；

⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；

⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。

2、提砂设备

⑴、砂泵：每天检查

⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑

⑶、真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀

⑷、泵密封：每年检查一次

3、砂水分离器

⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑

⑵、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升

⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油

⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂

⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率

⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度

⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定。

污泥脱水车间工艺操作规程

工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。

运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。

1、在离心机开启后并达到zui高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。

2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：

⑴、降低转速差。（含水率稍高）

⑵、调高澄清液堰板或调低进料量。（含水率稍高）

⑶、增加絮凝剂投加量。（含水率高）

⑷、降低转速差并增加絮凝剂投加量。（含水率太高）

3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要  求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。

4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：

⑴、调高转速差。（含水率稍低）

⑵、调低澄清液堰板或调高进料量。（含水率稍低）

⑶、减小絮凝剂投加量。（含水率低）

⑷、调高转速差并减小絮凝剂投加量。（含水率太低）

5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：

⑴、高澄清液堰板。

⑵、低絮凝剂投加量。

⑶、离心机的易损件进行检查。

6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：

⑴、调高澄清液堰板。

⑵、降低转速差。

⑶、增加絮凝剂投加量。

⑷、对离心机的易损件进行检查。

7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：

⑴、降低絮凝剂投加量。

⑵、对离心机的易损件进行检查。

设计任务

（1）污水处理站集水井进口前一米到污水总排放口巴氏计量槽后一米范围内，电接至污水处理站总配电箱,水、蒸汽接至距污水处理站1米的总管接口处。依据国家和行业相关标准规范进行土建及工艺设计、土建施工工程以及设备管道及电气自控安装工程；构筑物与设备包括：预处理、事故池、厌氧处理、好氧处理、沼气燃烧、污泥处理、恶臭处理，标准排放口等系统。

（2）站内值班办公室、泵房、脱水机房、管道保温防腐、道路平整硬化、照明

（含道路照明）、给排水、采暖通风、安全消防、墙体及外池壁粉刷等辅助配

套工程。土方运至厂内甲方场所。

（3）设备及电气自控调试，厌氧污泥及好氧污泥的购买、运输、接种、培养及驯化。

（4）提供员工培训，并提供员工培训资料、操作手册、相关安全操作规程、事故紧急处理预案等。

(5) 配合公司完成该项目环境保护验收及内部竣工验收，提供完整的工程验收资料。

(6)提供优质的售后服务与技术指导。