楚一切削液浓度计

楚一切削液浓度计于测量切削液浓度，切削液浓度是否适当，直接影响到产品加工精度和生产成本。切削液浓度过低，工件将受到水的直接侵蚀而生锈，导致表面出现锈斑，从而出现废品；切削液浓度过高，会使乳化油的消耗量增加，从而导致生产成本上升。因此，实现切削液浓度的自动检测和配比对保护液压系统元件，延长其使用寿命，以及降低生产成本尤为重要。合成切削液的标准GB/T6144，其中的检测浓度一般也是5%，绝大多数切削液的稀释浓度也是5%，市场上关于切削液是稀释浓度，一般在3%-10%，具体看产品性能和加工负荷来确定。

现在很多机床设备仍然不能实现切削液浓度的实时测控，只能定时间的去人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，切削液的合理浓度的就不能保证。

1.人工检测切削液浓度的精度不能保证；

2.人工检测切削液浓度*靠制度去维持；

3.管理者不能得到连续的切削液浓度数据，*靠汇报和自检。

楚一切削液浓度计能实现切削液浓度的连续的实时测控.杜绝人为的切削液浓度失调，且能实现切削液浓度自动浓度配比；能实现监控管理切削油的浓度管理；实现设备的高效运行和保护。并且具备可使样品防止附着在棱镜上的烦恼。

利用当前*的检测仪器，对切削液浓度进行不间断的检测，再通过自动配比装置来控制达到切削液的目标浓度。
1、能实现：
Ø 动态显示测控切削液浓度参数，报警；
Ø 切削液浓度测控数据自动记录存储；
Ø 连续测控切削液浓度曲线显示，分析；
Ø 切削液浓度测控历史数据查询及报表输出；
Ø 切削液浓度测控写入数据库，数据信息共享；
Ø 切削液浓度测控日报网上报表；

硬件组成
根据切削液的设定浓度值以及切削液在线浓度检测仪、检测到的实际浓度值计算出浓度偏差，通过一定的控制算法，得出控制阀门的开度大小，进而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通过控制乳化油的进油量，使乳化油的流量和清水流量之比达到某一范围，即可保证切削液浓度值达到设定要求。该系统在切削液箱内部安装了液位开关，并通过数字量输入板卡可实时检测高低液位。当切削液液位高度超出zui高警戒*，系统通过板卡关闭水阀和泵组，停止配液；而当液位的高度低于zui低警戒线时，系统则进行声光报警。不仅能实现切削液浓度的在线检测 ，而且可以同时实现切削液浓度的自动配比。