上海地埋式一体化生活、医疗污水处理设备

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1．问：近废水中的油比较多，特别是格删井的地方，有黑色结垢的油，你们通常是怎样处理的？
答：先用人工清捞，然后用吸油毡或吸油介质吸油。
2．问：接触氧化法处理低浓度的生活污水（小型社区）有很多优点，但是N、P 很难达到排放标准（二级），如何改进使该工艺使之能有去除N、P的效果？

答：认为并不是接触氧化法脱氮除磷效果不好，而可能是控制环节有问题造成的，如好氧池的DO控制必须比活性污泥法高，缺氧区要有充分混合功能，还有碱度控制等因素。
3．问：现在浓缩池上飘满了浮泥，（颜色是灰色的）我们已经延长了泥龄，减少了浓缩池的进泥。可为什么还会有这样的现象呢？

答：这样的措施没有针对性，应该增加浓缩池的出泥量，使污泥在浓缩池的停留时间减少，以防厌气发酵。 
4．问：UNITANK 工艺能否用在大规模污水厂中，有用过这个新工艺的工程师说不宜在大规模污水厂中应用，因为自控等很复杂，而且除磷效果较差，是这样吗？

广东猎德污水厂是22万吨/日，上海石洞口污水厂是40万吨/日（近期），据说运行总体情况不错，而且石洞口污水厂要角逐詹天佑大奖，这个工艺用在大型污水厂究竟怎么样？请解答。
答：认为UNITANK工艺也适合大规模污水厂用，但对除磷要求高的污水不适合。
5．问：我们的好氧池为生物接触氧化池，设计上氨氮从30 mg/L降至10 mg/L以下，现在出水氨氮几乎没有。运行中加碳酸钠调节碱度，从后面沉淀池回流污泥，由于回流不好控制，所以回流的污泥有时是泥有时是水。以前发现没污泥回流时整个好氧池的pH 值就随水流方向急剧下降，但有污泥回流时就不会了，能保证出水pH值在6.5-7 之间。但近几天发现整个好氧池pH值偏低，前
端仅6.9，出水5.8 左右（进水所有指标和碳酸钠量均未改变，氨氮浓度依然测不出），即使相对以前改善污泥回流状态也是这样。请问这是什么原因造成的？我们采用的是竖流沉淀池，下面有四个小泥斗，在现有状况下应采取什么措施改善好氧池回流污泥状态？
答：接触氧化法沉淀池的污泥（脱落的生物膜）一般是不回流的，所以要先确认填料上的生物膜是否正常？如果生物太厚就要加大气量冲刷，否则会严重影响处理效果。pH 的下降这么多有些反常，理论上解释不通，因为进水氨氮不算高，硝化过程中产生的氢离子也不至于下降一个多pH 单位，可能的是沉淀池积泥过多，在缺氧情况下污泥中酸化菌大量繁殖，回流至好氧池后发生局部酸化作用所至（好氧池前端DO通常很低的），当然推测。所以建议确认填料上生物膜的生长情况，沉淀污泥暂不要回流，观察一段时间再说。 
6．问：（前一贴回复后的问题）我们的系统以前是不回流的，因为设计时氨氮根本不需要考虑。以前也没注意好氧池情况，后来监测时才发现整个好氧池pH 值程下降趋势（按水流方向6.3——5.5——5.3——5.1），同时因氨氮进水浓度增高处理不了，请人来看时有两个建议：一是提高碱度，二是污泥回流。当时只采用了*个建议，加碳酸钠之后氨氮确实有效去除了，但pH值依然下降幅度比较大，而且很不好控制，后来再回流污泥，发现对pH 值的稳定有较好的效果，现在就一直回流了。对好氧池系统总感觉很不放心，一来通过好氧过程仅仅是将氮从氨氮形态转化成了硝态氮，并没有将其从水中除去，对环境的危害也没有降低；二来我怀疑这个系统的稳定性和持久性。请帮助分析并提出解决措施。
答：纸上谈兵不一定说得准，只能供参考。如果回流后生化池的pH 能稳定，也只有一个解释，就是污泥在沉淀池或好氧池前端发生反硝化，并产生OH-。这些推测，但不管如何，说明系统去除氨氮的效果是不错的。如果要提高反硝化效果，不知反应时间是否够？可试试，在好氧池的中间某时段，设置缺氧区（停留时间约半小时至一小时，少量曝气，DO 在0.5 以下），这样可去除一部分硝氮，并稳定pH。还要注意：好氧池后半段DO 高些，至少在3mg/L 以上。 补充说明：我前一贴分析中说好氧池的pH 下降可能的是沉淀池积泥过多，在厌氧情况下污泥中酸化菌大量繁殖，回流至好氧池后发生酸化作用所至；在后一贴中又说污泥在沉淀池或好氧池前端发生反硝化，使好氧池的pH 有了相对稳定。这二贴似乎矛盾，但这是对二种可能性分析，前者是假如污泥已厌气发酵成酸化反应了，后者是可能缺氧而发生反硝化，现在看来后者的可能性大些。
7．问：请教水解酸化池的溶解氧应控制在多少范围内，需要安装曝气及搅拌装置吗？
答：水解酸化池是用泥法还是膜法，如果是泥法有搅拌器就可，如果是固着型的接触氧化法，除了安装搅拌器外，再好设置穿孔管或曝气软管之类的曝气装置，主要起辅助搅拌作用。不用担心曝气会影响酸化效果，因为酸化池负荷高，充些氧对其影响是微不足道的。 
8．问：我们厂在北京地区，规模三万吨，采用水解+生物接触氧化处理工艺，运行两年以来，在开两台泵流量时，二沉池（负荷0.9左右）总有浮泥现象，有时候还出现针状絮体，影响出水SS。但在开一太泵的时候，效果很好，请予诊断!
答：主要原因是二沉池表面负荷太高，因为生物膜的沉降性能比活性污泥法差，设计时其表面负荷要相对小一些。
9．问：我们处理的是造纸废水和化工混合废水，采用卡鲁塞尔2000氧化沟。近一年来进水氨氮不断增高，大约在250mg/L左右，氨氮的去除率在30-40%左右。请问氨氮增高对系统运行有何影响？应怎样处理？
答：要确认污泥负荷和碱度等硝化条件是否满足？如果这些基本条件都满足，可增加好氧区的充氧量，将内回流闸门开大些，目的是使缺氧区前部的DO上升，使部分缺氧区也具有一定的硝化功能。
10．问：怎么样确定水解酸化停留时间？ 用什么标准来确定污水达到水解酸化的程度和效果？
答：酸化时间要通运行试验定的，一般来说酸化池出水pH 下降，BOD/COD 比增加就说明酸化有效果。
11．问：我们厂采用CASS工艺，进水浓度由去年的COD 在平均250 mg/L到现在的平均350 mg/L左右，同时进水悬浮物也比去年多了很多。处理周期是4小时，间歇曝气，采取边进水边曝气2小时的方式，进水浓度没这么高的时候基本采取进水1小时，曝气也1 小时的运行模式。在曝气阶段结束时DO 基本保持在2 mg/L以上，但是活性污泥的颜色还是黑色的，水量也没有大的变化。采取前一方式运行已经有半个多月了，处理后出水还是维持在150 mg/L 左右，悬
浮物在50~60 mg/L，污泥呈黑色，活性污泥的絮凝性差，结构松散，难见到原生微生物，MLSS在1700 mg/L，进水BOD 在120 mg/L左右。
答：初步判断是曝气时间还不够，理由是：进水浓度增加后，你们采用了非限止曝气方式，表面上看是增加了一小时的曝气时间，其实不然，因为进水期大部分时间，因水位低，氧的利用率很低的，更重要的是由于负荷增高，上一周期曝气阶段结束时生化过程尚未完成，在静止沉淀阶段加剧了污泥厌气，至下一周期的进水阶段虽然在曝气，但这段时间实际上污泥活性的恢复或部分恢复过程，实际的生化反应时间并没增加多少。工艺调整的基本思路是对的，建议：（1）轮换将各池的污泥闷曝至泥色初步转棕黄色后再进水曝气；还要确认氮或磷是否够？因为进水COD浓度增加后，营养比可能会失调。我推测，仅供参考。

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