螺杆式水泥注浆机

螺杆泵的结构：
螺杆式水泥注浆机部分由电控部分、地面驱动部分、井下螺杆泵及一些配套工具组成。
1.电控部分：包括电控箱、电缆等。电控箱是螺杆泵井的控制部分，控制电机的起、停
2.地面驱动部分：地面驱动设备是螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把动力传递给井下转子，是转自运转实现抽及原油的机械装置。包括减速箱、皮带传送、电机、密封装置、支架、方卡子。
3.采油系统结构主要有：地面驱动部分、井口装置、电控箱、油杆、油杆扶正器、油管扶正器、油管、转子、定子、定位销、油管锚、套管。筛管、油层。

螺杆泵机架：
机架部份全部采用槽钢焊接而成，其强度更高，具有*使不变形的特点；
采用轮式结构，移动更加方便。 
泵的启动
1 将变速箱操纵手柄处于空档位置；
2 点动电动机，检查电动机的旋转方向是否正确，确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动；
3 启动电动机，将离合器手柄向上推，然后按照档位指示牌所示，操纵变速箱手柄挂至1档，缓缓松开离合器手柄，使动力接通；
4 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常，正常即可按注浆要求变换档位进行正式作业。
停泵
1 首先卸除浆管压力，然后使泵吸入清水，将泵头及缸套内部的余浆*清洗开净，直至注出清水为至，然后再停泵；
2 停泵后，要对泵头进行*的清洗，并浆泵内积水排净，方法为：拆除进将管焊接（9）、出浆管焊接（3）取出上下2颗钢球，并用清水将泵头清洗干净，待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。
警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！
*停泵时必须将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂。

单螺杆泵使用注意事项：
1.开机前必先确定运转方向，不得反转，严禁在无介质的情况下空转，以免损坏定子。
2.新安装数天后的泵不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油，用管钳搬动几转后才可使用。
3.输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，用水溶剂进行了冲洗，防止阻塞，以免下次启动困难。
4.使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流是，要及时处理货调换油封。
5.在运行中如发现异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。冬季应排除几页防止冻裂。

螺杆泵选型  一,性能参数的选择:
1.流量Q:  作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v.显而易见,随着密封腔前,后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大.对于不同型式和结构,影响大小也各不相同. 
2. 粘度v的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去.显然水比浆糊要泄漏得快.同理,对于螺杆式水泥注浆机,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系. 
3. 转速 n 的影响:  螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去.理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比.即:Qth=n*q n----转速,----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积, Qth----理论排量. 4. 压力△P的影响:泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量.由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前,后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q表示,则Q=Qth-△Q  ~

螺杆泵增压螺杆组：
增压螺杆组由定子，转子和调整套组成。
定子除采用进口高耐磨橡胶材料制成外，还在胶套外镶有一钢质外套，因此与传统螺杆式灌浆泵相比，其输出压力更高，使用寿命更长；
转子除采用优质合金材料外，还经过特殊的表面处理，因此其耐磨性能更高，使用寿命更长；
调整套上由一排螺栓的松紧程度来调节外套抱紧定子的程度，从而调整输出压力。