榆林市压滤机规格

榆林市压滤机规格

    压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、控、电控制等组成。中产业链，行业的集中度低、产品相配套的研发能力低、压滤机行业技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是压滤机行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致阵营中两分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业不这么多。但压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。

    电动的产化之路异常"坎坷"。基础件已经成为制约我压滤机业向化发展的短板，十二五期间将继续加大对压滤机装备零部件的产化力度一些企业随之也脱颖而出产品已于环、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。

工作原理：

    压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重庆力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重庆要阶段。

    下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要:

    1. 机架: 压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

    2. 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

    3. 重庆力区脱水装置:主要由重庆力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重庆力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

    4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

    5. 滤带: 是压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

    6. 滤带调整装置: 由执行部件:缸、调整辊信号反压、电组成。其是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而证压榨过滤机的连续性和稳定性。

    7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

   8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节压的张紧缸的压来实现。

   9. 卸料装置:由刀板、刀架、卸料辊等组成，其是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的。

   10. 传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

   11. 压:该主要是由动力源(储罐、电机、泵等)，执行元器件(缸)及压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过压控制元件，控制空压力，流量及方向，证压执行元件具一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

榆林市压滤机规格

压滤机常见故障及除方式：

    1、油压不足。当发现油压不足时，可能如下原因：溢流阀调整不当、阀内漏油、油缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。检查出问题后对磨损部件及时更换或修补便可重庆新顺利。

    2、滤板之间跑料。出现这种情况多是由于油压不足、滤板密封面夹杂物、滤布不平整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量超高，及时检查，做出调整或更换相应部件即可。

    3、滤液不清。这是污泥污水处理担心遇到的问题之一，但也并不是板框压滤机大的问题，多和滤布关系。如果板框压滤机的滤布不适合此物料，则要及时更换。滤布皮损、开口过大、缝合处开线针脚过大，都可能造成滤液不清。所以压滤机要选择做工精细、材质适合的滤布，在压滤机一段时间后，要检查滤布磨损情况。

    4、滤板向上抬起。这多是由于安装基础不稳，滤板密封面除渣不净，半档圈内球垫偏移，只需重庆新修正地基，除渣，调节半挡圈即可。

    5、主梁弯曲。油缸端地基粗糙，自由度不够，滤板列不齐，滤布密封面除渣不净，操作人员对地基进行调整或重庆新布置安装，将滤板重庆新列，清洗滤布。

    6、滤板破裂。先要更换滤板，是机器能正常。造成滤板破裂的原因可能是进料压力过高、温、速度快、滤板进料孔堵塞，滤布破损等，查到原因后作出调整，以免滤板再次破裂造成浪费。

    7、保压不灵。可能的原因油路泄漏、活塞密封圈磨损、液控单向阀失灵、安阀泄漏等，及时解决查获的问题，使机器正常。

    8、压紧、回程动作。油位不够、柱塞泵损坏、回程溢流阀弹簧松弛、电磁阀动作都可能造成压紧、回程运作不良，检查以上4项后及时解决，板框压滤机变可正常压滤了。

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