面升级厢式隔膜压滤机安装

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面升级厢式隔膜压滤机安装 

保养事项

l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压作-次面清洗，液压站工作压力小于油缸zui作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧列整齐。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤后果。

5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。

6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。

7、浆料、洗液或压缩空阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空压力不能超过过滤压力。

工作原理：

JYL带式污泥脱水压滤于城市生活污水、建材、电力、冶金、造纸、医药、纺织印染、电镀、皮革、酿造、屠宰、食品、化工及工矿企业的污水处理中产生的污泥脱水压滤之用，具连续、耗电少、和操作维护便等优点。
二、结构特点：
JYL带式污泥脱水压滤由JYL带式污泥脱水压滤机、JXN絮凝反应罐、JJY一体化加药机、JDK集中电控箱等组成。各设备独立工作，集中控制，共同完成污泥的脱水压滤工作。其中主要设备为JYL带式压榨过滤机，采用门辊式结构，脱水滤布由各辊体支撑，随辊体旋转的过程中将污泥通过两滤带和各脱水辊之间的挤压力将泥水进行分离。
吸泥机吸出的浓缩污泥由吸泥泵打入高位罐中，达带式压滤机工作原理,由高位罐向JXN絮凝反应罐输送的过程中加入由JJY一体化加药机搅拌好的药液，污泥与药液在JXN絮凝反应罐内充分混合后进入JYL带式污泥脱水压滤机，为了污泥送料均匀，污泥分布成多个小出口均匀的至该机的滤之上，在滤向前运动的过程中进行予脱水，予脱水后的污泥进入两滤带中间的锲脱水区，污水由加压的两层滤布间流出，污泥随滤布分别经过予压脱水区、压力脱水区、高压脱水区进行进一步挤压脱水，后由刮板将已经压成泥饼的污泥刮下来运走。污水经过各部分的汇水槽集中走。
JJY一体化加药机的是将固体状态的絮凝剂和水配制成一定比例的药液。基本比例为每1公斤干粉药配1000公斤药液，也就是稀释倍数为1000倍。稀释好的药液通过药液泵通过转子流量计打入污泥液中，和污泥充分混合后将污泥进行絮凝成团以便于和水分离进行压滤脱水。
以上为理论值，具体稀释浓度也要根据污泥的性质不同而变化，如果污泥的含泥量太少，药液配制时就要求浓一些，多不要超过一倍。否则将影响到药液的正常输送，但低也不要小于1：1000。
具体投入药液比例根据待絮凝污泥的含泥量的多少而不同，一般情况下为1：10。即每公斤药液絮凝10公斤混合污泥。按照正常情况下污泥在待处理污水中1：20左右的比例来计算，大约1公斤干粉可以处理污水量为200立。但是这是理论值，具体处理能力还需要看污泥的性质，关键是进入絮凝罐前污泥的稀稠程度。
含泥量越高，药液使用量越少，反之越多。所以只要条件允许，吸泥机吸出污泥来以后进入絮凝罐前再将污水进行二次沉降，机械,带式压滤机工作原理,以增加待处理污水中泥的固含量，减少药液的使用量，降低成本。
中增加JXN絮凝反应罐的是使药液和污水中的污泥进行成分的混合使之絮凝成团。
JDK集中电控箱除对各个单机设备进行控制便外，还将压滤机的故障信号传递过来，在报警的同时将主机电路切断，避免出现较大的设备事故。
三、工艺流程图：
JYL带式污泥脱水压滤机
  一、概述：
JYL带式污泥脱水压滤机于城市生活污水、建材、电力、冶金、造纸、医药、纺织印染、电镀、皮革、酿造、屠宰、食品、化工及工矿企业的污水处理中产生的污泥脱水，具连续、耗电少、和操作维护便等优点。本机设较长的重庆力脱水区，楔形脱水区、预压脱水区、挤压脱水区等脱水。使游离水与泥充分分离，然后逐渐对污泥加压脱水后，形成含水率小于65-75%的泥廾饼，使污泥达到较好的脱水效果。本机采用动对滤带进行自动调偏和同步涨紧，滤带速度级可调，其材质为聚脂单丝，平纹和螺旋等，以适应不同种类的污泥，设备正常。材料进行殊处理，结构，外形美凵观，。

隔膜压滤机组成机构

    隔膜压滤机主要分为主机和液压两个部分。主机主要就是止推板、压紧板、滤板、油缸、油缸座、横梁六个部分组成。滤板按照列次序在压紧板和止推板之间，中间还要夹着过滤介质。当压紧板向前面推进的时候，压滤机中的滤板就会形成一个一个的滤室。

    隔膜压滤机工作的*步通过压滤机上的滤布进行，滤布起到分离过滤，隔膜压滤机为滤布构造过滤结构，而滤布又得依靠设备，才能更快、更的过滤，他们之间是相互影响，相互的。

隔膜压滤机与普通厢式压滤机不同点

    隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在膜板的两侧加装了两块弹性膜，过程中，可将高压流体介质注入隔膜板中。当滤饼填满整个过滤腔时，设备停止过滤，然后向滤板中填充膨胀物（如水或），这时整张隔膜就会鼓起，使压力于滤饼，随着压力的不断增大，将滤饼中能够穿过滤布的液体压出，从实现滤饼的 二次脱水，使得滤饼的含水率更低。

面升级厢式隔膜压滤机安装 

结构由三部分组成：

 1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
 A、 止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料
 孔，四个角还四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨体，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)
 b 、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
 C、大梁：是承重庆构件，根据使用环境的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或涂料等涂覆。
 2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。
 A、 手动压紧：是以螺旋式机械千斤推动压紧板将滤板压紧。
 B、 机械压紧：压紧机构由电动机(配置的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大 到保护器设定的电流值时，达到zui大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母可靠的自锁螺旋角，能可靠地工作过程中的压紧状态，退回时， 电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

    压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。

下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要:

    1 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

    2 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

    3 重庆力区脱水装置:主要由重庆力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重庆力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

    4 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

     5 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

     6 滤带调整装置: 由执行部件:缸、调整辊信号反压、电组成。其是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

     7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

    8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节压的张紧缸的压来实现。

     9 卸料装置:由刀架、卸料辊等组成，其是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的。

     10 传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

      11 压:该主要是由动力源(储罐、电机、泵等)，执行元器件(缸)及压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过压控制元件，控制空压力，流量及方向，证压执行元件具一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

结构特点

    系列带式压滤机的构造紧凑、式样、操作，处理能力大、滤饼含水率低，。它与同类设备相比，具以下点:

    1、*重庆力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重庆力脱水段高度增加，提高了重庆力脱水能力。

    2、重庆力脱水段长，*与二重庆力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重庆力脱水段还设置反转等殊机构，经"楔"形、"S"形压榨等使污泥滤饼获得低含水量。

    3、*个脱水辊采用"T"泄水槽，使压榨后的大量水迅速出，从而提高了脱水效果。

    4、滤带跑偏等设装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作。

    5、、振动。

    6、化学药物用量少

隔膜压滤机的组成主要分为：

1. 框架：

隔膜压滤机的外观与普通的板框过滤机类似，其框架的也类似：为液压、滤板提供支撑。

在隔膜压滤机的安装过程中，框架的水平测量非常重庆要，因滤板组安放在两边的侧轨上，滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范围内（一般为±3mm以内），容器内的料位不水平，会导致日后时的过滤机产量下降，滤饼不均匀，难以掉饼，液相得率下降等现象。

2. 液压

液压是隔膜压滤机的一个重庆要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。

液压油，别是主液压油缸和小液压油缸位于固相产品硬脂槽的上方，而液压油存在泄漏的可能，通常情况下液压油是基础油都为矿物油，不管是否为食品级，液压油的泄漏都会对产品造成影响。如何保护产品安，预防液压油泄漏及应急措施将成为设备商、、维修人经常谈论的话题。

3. 滤板滤布

一套隔膜压滤机的滤板通常来说四种类，分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类。滤板的列列为：

头板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。

根据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同，滤板滤布的材质选用会不一样。在油脂分提的工艺条件下，除了要具通常的受压膨胀、非渗透性能外，还必须是耐油的、食用级的，用于棕榈油压滤的膈膜材质通常可选用：橡胶（NBR）、聚丙烯（PP）、热塑性橡胶（TPE）。

膜板的内部空间能够用于输入挤压介质使“膜”鼓起来，挤压介质可以是分提液油，也可以是水、压缩空等其他介质，通常采用分提液油产品作为挤压油，避免膜穿孔导致的产品污染。

根据隔膜承受的压力不同，隔膜会不同的规格。普通的棕榈油分提挤压压力在0.7~0.8Mpa，选用的膜需要耐1.5Mpa。其他规格如3Mpa膜用于棕榈仁油的分提、及油脂的。

3.1进料：

经冷却、结晶待分离的棕榈油浆从结晶罐由泵打入滤板进液口，油浆充满过滤室，棕榈液油透过滤布、棕榈硬脂被滤布截留。为油浆能够充满滤板间的腔体，形成均匀的滤饼，此步骤需关闭滤板下部的出口阀门，通过视镜观察滤板上部的液油出料口液油溢流后，才能打开下部的出口阀。通常在自动化工的条件下，可以通过设定阀门的延迟开启实现此功能。

3.2 过滤

当进料完毕，液油相关阀门打开后即进入过滤阶段。过滤时滤布截留固相，过滤时间的长短随油浆的固相含量多少而变化，过滤阶段的终点以进油压力达到某个数值而定（通常小于等于0.25Mpa）。进料和过滤的速度不宜太快，通过进料泵的变频控制，压力变化应呈阶梯状上涨。否则油和滤板滤布摩擦，形成大量静电，损坏滤板。

3.3 挤压

当过滤进油泵停止后进入挤压阶段。膜板内开始输入挤压物料，膜板膨胀挤压滤饼，滤液从滤饼中分离。挤压物料进料时，速度也不宜太快，方便膜板内的空出，避免膜板局部受压变形。挤压物料进料速度也应呈阶梯状上涨，并设定“保持”时间，给与液油从滤饼中分离的时间。挤压阶段以达到某个压力设定值结束，普通干法分提工艺通常设定在0.8Mpa左右。

3.4 吹扫卸饼

挤压完成后，挤压物料进料停止，逐渐泄压到约0.3Mpa时，开始进行进油管线和液油管线的吹扫。进油管线的油是没经过过滤和挤压的，会被压缩空吹扫回毛油罐。液油管线的油为成品，吹到液油罐。吹扫完后继续泄压，到0Mpa时，压滤机提醒打开卸饼开始。固相硬脂随着滤板的打开落入下方的硬脂槽。

板框压滤机与隔膜压滤机都属于卧式压滤机中，但是因为两者滤板的不同，使得在适用范围和擅长领域方面存在着差异。为了让消费者更进一步的了解这两者之间的差异，下面明基环保压滤机就来详细为大家一下。
板框滤板与隔膜压滤机的差异就在于他们的外形上。亚龙压滤机认为，隔膜压滤机的滤板，采用两块实现的滤板层拼接在一起，中空留空，这样就可以在填充物的膨胀下，使其像隔膜一样能膨胀，能缩回。