厢式隔膜压滤机

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厢式隔膜压滤机

保养事项

l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压作-次面清洗，液压站工作压力小于油缸zui作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧列整齐。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤后果。

5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。

6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。

7、浆料、洗液或压缩空阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空压力不能超过过滤压力。

工作原理：

JYL带式污泥脱水压滤于城市生活污水、建材、电力、冶金、造纸、医药、纺织印染、电镀、皮革、酿造、屠宰、食品、化工及工矿企业的污水处理中产生的污泥脱水压滤之用，具连续、耗电少、和操作维护便等优点。

C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出。
 D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。   

隔膜压滤机的工作原理及其优点

1隔膜厢式压滤机在输料泵的辅助下，将被过滤物输入设备的滤室，在通过滤室之中滤布(一般滤布只能让液体和小的固体颗粒通过)，液体就被渗析出了滤布，而固体就被拦截在了滤布上，这样就完成了一般压滤机设备的。

2隔膜厢式压滤机就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的，进一步减少水分。

3进一步的通入体，还以将滤饼之中的水分进一步降低。高压的空通过滤饼，将滤饼之中的毛细水、结构水等水分出走分离。这就是吹风干燥法。

隔膜厢式压滤机具以下优点：

1、隔膜厢式压滤机采用了滤板膨胀设计。向滤板通入体使其膨胀变形，挤压滤板中间的滤饼，从而减少滤饼的水分。

2、采用了体反吹技术。等到压滤机停止进料时，向滤板的滤饼中通入高强压力的体，进一步干燥过滤后的滤渣，从而可以减少滤渣之中的毛细水，结构水等。

3、滤板采用斜坡设计。隔膜厢式压滤机的进料口设计上方，在通过斜面的滤板，使得滤液与隔膜充分的接触，限度的过滤，提高了过滤速度，增加了工作效率。

4、滤板的结构。每一块滤板是由一块组合板和一块聚丙烯滤板合组成，而组合板是由两片滤框组成，相当于两张滤布同时过滤一样，不仅方便了更换滤布，还使得效率成倍增加。

5、滤板的材质。隔膜厢式压滤机滤板一般采用玻璃纤维增强聚丙烯，膜采用天然橡胶，这样的设备使用稳定，龟裂实验达到10次。

6、自动化。隔膜厢式压滤机设备采用了自动洗涤滤布的设计，节约了水，也节约了时间。还采用了自动卸料设计，基本可以一人控制。

三、工艺流程图：
JYL带式污泥脱水压滤机
  一、概述：
JYL带式污泥脱水压滤机于城市生活污水、建材、电力、冶金、造纸、医药、纺织印染、电镀、皮革、酿造、屠宰、食品、化工及工矿企业的污水处理中产生的污泥脱水，具连续、耗电少、和操作维护便等优点。本机设较长的重庆力脱水区，楔形脱水区、预压脱水区、挤压脱水区等脱水。使游离水与泥充分分离，然后逐渐对污泥加压脱水后，形成含水率小于65-75%的泥廾饼，使污泥达到较好的脱水效果。本机采用动对滤带进行自动调偏和同步涨紧，滤带速度级可调，其材质为聚脂单丝，平纹和螺旋等，以适应不同种类的污泥，设备正常。材料进行殊处理，结构，外形美凵观，。

隔膜压滤机组成机构

    隔膜压滤机主要分为主机和液压两个部分。主机主要就是止推板、压紧板、滤板、油缸、油缸座、横梁六个部分组成。滤板按照列次序在压紧板和止推板之间，中间还要夹着过滤介质。当压紧板向前面推进的时候，压滤机中的滤板就会形成一个一个的滤室。

    隔膜压滤机工作的*步通过压滤机上的滤布进行，滤布起到分离过滤，隔膜压滤机为滤布构造过滤结构，而滤布又得依靠设备，才能更快、更的过滤，他们之间是相互影响，相互的。

隔膜压滤机与普通厢式压滤机不同点

    隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在膜板的两侧加装了两块弹性膜，过程中，可将高压流体介质注入隔膜板中。当滤饼填满整个过滤腔时，设备停止过滤，然后向滤板中填充膨胀物（如水或），这时整张隔膜就会鼓起，使压力于滤饼，随着压力的不断增大，将滤饼中能够穿过滤布的液体压出，从实现滤饼的 二次脱水，使得滤饼的含水率更低。

厢式隔膜压滤机

厢式压滤机

的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。

立式压滤机

滤板水平和上下叠置,形成一组滤室,占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，利于压滤机向大化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤,其压力可达1~2兆帕。

结构由三部分组成：

 1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
 A、 止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料
 孔，四个角还四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨体，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)
 b 、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
 C、大梁：是承重庆构件，根据使用环境的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或涂料等涂覆。
 2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。
 A、 手动压紧：是以螺旋式机械千斤推动压紧板将滤板压紧。
 B、 机械压紧：压紧机构由电动机(配置的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大 到保护器设定的电流值时，达到zui大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母可靠的自锁螺旋角，能可靠地工作过程中的压紧状态，退回时， 电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

    压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。

结构特点

    系列带式压滤机的构造紧凑、式样、操作，处理能力大、滤饼含水率低，。它与同类设备相比，具以下点:

    1、*重庆力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重庆力脱水段高度增加，提高了重庆力脱水能力。

    2、重庆力脱水段长，*与二重庆力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重庆力脱水段还设置反转等殊机构，经"楔"形、"S"形压榨等使污泥滤饼获得低含水量。

    3、*个脱水辊采用"T"泄水槽，使压榨后的大量水迅速出，从而提高了脱水效果。

    4、滤带跑偏等设装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作。

    5、、振动。

    6、化学药物用量少

隔膜压滤机的组成主要分为：

1. 框架：

隔膜压滤机的外观与普通的板框过滤机类似，其框架的也类似：为液压、滤板提供支撑。

在隔膜压滤机的安装过程中，框架的水平测量非常重庆要，因滤板组安放在两边的侧轨上，滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范围内（一般为±3mm以内），容器内的料位不水平，会导致日后时的过滤机产量下降，滤饼不均匀，难以掉饼，液相得率下降等现象。

2. 液压

液压是隔膜压滤机的一个重庆要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。

液压油，别是主液压油缸和小液压油缸位于固相产品硬脂槽的上方，而液压油存在泄漏的可能，通常情况下液压油是基础油都为矿物油，不管是否为食品级，液压油的泄漏都会对产品造成影响。如何保护产品安，预防液压油泄漏及应急措施将成为设备商、、维修人经常谈论的话题。

3. 滤板滤布

一套隔膜压滤机的滤板通常来说四种类，分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类。滤板的列列为：

头板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。

根据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同，滤板滤布的材质选用会不一样。在油脂分提的工艺条件下，除了要具通常的受压膨胀、非渗透性能外，还必须是耐油的、食用级的，用于棕榈油压滤的膈膜材质通常可选用：橡胶（NBR）、聚丙烯（PP）、热塑性橡胶（TPE）。

膜板的内部空间能够用于输入挤压介质使“膜”鼓起来，挤压介质可以是分提液油，也可以是水、压缩空等其他介质，通常采用分提液油产品作为挤压油，避免膜穿孔导致的产品污染。

根据隔膜承受的压力不同，隔膜会不同的规格。普通的棕榈油分提挤压压力在0.7~0.8Mpa，选用的膜需要耐1.5Mpa。其他规格如3Mpa膜用于棕榈仁油的分提、及油脂的。

3.1进料：

经冷却、结晶待分离的棕榈油浆从结晶罐由泵打入滤板进液口，油浆充满过滤室，棕榈液油透过滤布、棕榈硬脂被滤布截留。为油浆能够充满滤板间的腔体，形成均匀的滤饼，此步骤需关闭滤板下部的出口阀门，通过视镜观察滤板上部的液油出料口液油溢流后，才能打开下部的出口阀。通常在自动化工的条件下，可以通过设定阀门的延迟开启实现此功能。

3.2 过滤

当进料完毕，液油相关阀门打开后即进入过滤阶段。过滤时滤布截留固相，过滤时间的长短随油浆的固相含量多少而变化，过滤阶段的终点以进油压力达到某个数值而定（通常小于等于0.25Mpa）。进料和过滤的速度不宜太快，通过进料泵的变频控制，压力变化应呈阶梯状上涨。否则油和滤板滤布摩擦，形成大量静电，损坏滤板。

3.3 挤压

当过滤进油泵停止后进入挤压阶段。膜板内开始输入挤压物料，膜板膨胀挤压滤饼，滤液从滤饼中分离。挤压物料进料时，速度也不宜太快，方便膜板内的空出，避免膜板局部受压变形。挤压物料进料速度也应呈阶梯状上涨，并设定“保持”时间，给与液油从滤饼中分离的时间。挤压阶段以达到某个压力设定值结束，普通干法分提工艺通常设定在0.8Mpa左右。

3.4 吹扫卸饼

挤压完成后，挤压物料进料停止，逐渐泄压到约0.3Mpa时，开始进行进油管线和液油管线的吹扫。进油管线的油是没经过过滤和挤压的，会被压缩空吹扫回毛油罐。液油管线的油为成品，吹到液油罐。吹扫完后继续泄压，到0Mpa时，压滤机提醒打开卸饼开始。固相硬脂随着滤板的打开落入下方的硬脂槽。