兵仕E150汽车内饰EVA料片材挤出机质量保证

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模头温度一一介绍。（1）筒区温度装置如何设置好筒温的温度，必须对我们的螺杆

在挤出成型过程中的功能有一个了解。

筒区可分为四个区：加料区、压缩区、计量区。挤

出机中机筒的加热是为了使机筒受热达到一定的温度，机筒的冷却是为了使有一定温度的

高温机筒把温度降下来。在挤出机挤塑塑料生产过程中，机筒上有加热和冷却装置的交替

工作，则使机筒工作时温度恒定在一个挤出塑料塑化需要的工艺温度范围内，这样就保证

了挤出机正常挤塑制品成型生产的顺利进行。

（2）螺杆温度由于螺杆之间间隙很小，而

使得在螺杆之间产生的摩擦热较大，为了保证物料不发生分解，故温度设置较低，一般在

120——140℃。

（3）模具温度模具温度是保持稳定成型的重要条件之一，为了防止由于

模温与熔差的温差而造成型翘曲的现象，所以模温设置应与熔体温度*，一般在190—

—210℃。另外。模具温度受到型材的几何形状的影响，复杂的形状，由于型腔的表面积

较大，会阻碍物料的流动，故有时需要较高的模温来提高熔体的流动性能。3.3.2转速控

制转速控制包括进料螺杆、挤出螺杆转速牵引速度的控制。

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工艺要求：（1）使物料挤出

成型使具有必要的成型压力（2）达到预期的生产能力。螺杆转速设置：（3）根据挤出机

模具的实际生产能力来设置挤出螺杆的转速，在额定产能下，一般挤出机螺杆的设定在

大转速的80%较适合。（4）在设置好螺杆转速的前提下，根据所需的熔融压力、电机负荷

设置进料螺杆转速。（5）牵引机速度根据挤出机与模具的产能及型材比重来确定。

：生产工艺：密炼机——自动提升机——锥双喂料机——单

（双）螺杆挤出机——液压自动换网装置——片材挤出模具----三辊压光机-----双工位

放卷装置---—托架冷却-----电晕处理机装置------输送带------在线切割装置-----成

品输送平台

1、按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜

角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模

芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔

，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套

组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，

便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装

置和测温装置。