全自动饮料生产线

果肉热灌装设备采用卡瓶颈传动技术，实现全自动消毒、冲瓶、果肉灌装、旋盖等工序，自动化程度高；果肉灌装采用单腔柱塞式定容积灌装技术；配有完善的温度控制系统和回流系统，设有完善的自动清洗系统及控制程序，与液体接触的零件全部使用优质不锈钢材料及食品级橡胶。

一、全自动饮料生产线概述 

   全自动饮料生产线瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一含气灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。

   洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至小瓶灌装机。进入小瓶灌装机的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。

   灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。

   旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一小瓶灌装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。