:小吕
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诚心诚意向您*“专业生产鄂式破碎机,鄂式破碎机厂家,XPC-I 100×60鄂式破碎机”,此产品是上虞亚星根据国家标准,中科院指导,自行研发生产,经过第三方检测*合格的新一代产品。
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XPC-I 100*60颚式破碎机技术参数:
给料口尺寸100*60 mm
zui大给料尺寸45 mm
排料口尺寸5~15 mm
生产率50~400公斤/ 小时
电动机型号Y90L-4
转速1400 rmp
功率1.5 kw
电压380V
外形尺寸(长*宽*高)700*400*550 mm
重量100 kg
颚式破碎机使用说明
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否*紧固。
3、防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。
(二)颚式破碎机的起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常,始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。
(三)颚式破碎机的维护和使用
1、破碎机正常运转后,方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃,zui高温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除。
4、停车前,应先停止加料,待破碎腔内被破碎物料*排空后,方可关闭电机。
5、在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停机,应立即关闭电动机,必须将物料排除后,方可再行使用。
6、颚板一端磨损后调头使用。
(四)颚式破碎机的润滑
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次;换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。
颚式破碎机的维修,无论什么机器维修保养都是很重要的
1. 颚式破碎机润滑
(1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
(2) 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。
(3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
(4) 颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
为保证颚式破碎机的正常工作,处正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。
(1) 小修 主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
(2) 中修 处进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
(3) 大修 处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
1.颚式空载试车
(1) 颚式破碎机连续运转2小时,轴承温升不得超过30℃。
(2) 所有紧固件应牢固,无松动现象
(3) 飞轮、槽轮运转平稳。
(4) 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。
(5) 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
(1) 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。
(2) zui大给料粒度应符合设计规定。
(3) 连续运转8h,轴承温升不得超过30℃。
(4) 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定
(5) 调整座与机架耳座间无明显窜动。
(1) 仔细检查轴承的润滑情况是否良好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。
(2) 仔细检查所有紧固件是否紧固。
(3) 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。
(4) 检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时,应及时排除。
(5) 检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动。
(6) 检查起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T型螺栓是否拧紧。
(1) 经检查,证明机器各部分情况正常,方可起动。
(2) 颚式破碎机仅允许在无载荷的情况下起动。
(3) 起动前,必须用铃声或信号事先警告。
(4) 起动后,如发现有不正常现象时,应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后,方可重新起动破碎机。
(1) 破碎机正常运转后,方可投料生产。
(2) 待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。
(3) 正常工作时,轴承的温升不应该超过30℃,zui高温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。
(4) 停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料*排出后,方可关闭电源。
(5) 破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。
(6) 颚板一端磨损后,可调头使用。
(7) 破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套松动而损伤机器。
1. 颚式破碎机润滑
(1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
(2) 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。
(3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
(4) 颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2. 颚式破碎机维修为保证颚式破碎机的正常工作,处正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。
(1)小修主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
(2)中修处进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
(3)大修处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
故障 | 产生原因 | 排除方法 |
1.飞轮旋转但动颚停止摆动 | 1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂 | 1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧 |
2.齿板松动、产生金属撞击 | 齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动 | 紧固或更换螺钉或侧楔板 |
3.轴承温度过高 | 1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好 4.轴承损坏 | 1.加入适量的润滑脂 2.清洗轴承后,更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦 4.更换轴承 |
4.产品粒度变粗 | 齿板下部显著磨损 | 将齿板调头或调整排料口 |
5.推力板支承垫产生撞击声 | 1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动 | 1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座 |
6.弹簧断裂 | 调小排料口时未放松弹簧 | 排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适当地拧紧拉杆螺母 |
7.机器跳动 | 地脚紧固螺栓松弛 | 拧紧或更换地脚螺栓 |
我们的产品严格按照中科院、质量监督院等相关机构要求生产。 | |||
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BGG-3.6电热板--利用数显/电子调温加热、具有加热面积大、升温快无明火、温度均匀使用效果好。 | LD-2沥青集料压碎仪--主要技术参数:试筒直径150mm试筒高度125-128mm压柱头直径149mm压柱杆直径100mm压柱总长100mm | 路基碎石集料筛--全套十一只筛。路基碎石集料筛孔径分别为0.075,0.25, 0.5,1,2,5,10,20,30,40,60。 | XSBP-200A拍击式摇筛机--根据不同物料来通过电子延时器实现不同的工作时间,把检验误差降到zui低程度,保证样品分析数量的*性,对产品质量做出精确判断 |
0.075-60新标准土壤筛--新标准土壤筛是由上虞亚星制造。冲框直径300mm。 | 新国标纱筛标准筛--纱筛标准筛有多种规格,均按标准制作。 | 8411电动振筛机--该机可以配各种规格的方孔、园孔标准套筛,是实验室*设备,套筛从20-300目任选。 | 50型混凝土振动台--混凝土振动台在真实过程中,混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上,所需振实物制品放置要与台面相对称,是负荷平衡。 |
BH-20/BH-10-1数控沥青混合料拌合机--该机被广泛应用于公路施工系统和科研机构、监理部门的各级试验室使用。 | JJ-1型200W精密增力电动搅拌机--该机选用永流式直流电机,具有增加功能,转速稳,连续可调,嗓音小,搅拌棒采用不锈钢制成,耐腐蚀,另配控制箱,可远离工作 | SJD-30强制式单卧轴混凝土搅拌机--适用于建筑科研建筑公司及混凝土构件单位试验室,可搅拌普通混凝土和轻质混凝土,也可用到其它行业试验室对不同物料进行搅拌的专 | JJ-5水泥胶砂搅拌机--该搅拌机是用于按ISO679:1989水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的设备,它的结构符合JC/T682-1997的 |