衡水丝网厂80袋粉尘收集布袋式除尘器设备

衡水丝网厂80袋粉尘收集布袋式除尘器设备，布袋除尘器在试运行时应该注意的地方采用布袋除尘器时，在布袋除尘器的每个进口上均设置了电动风门，以控制投入使用的滤袋数量及方便检修维护和除尘器与机组负荷的匹配。由于滤袋无法在高温烟气中*运行，还必须在烟道系统中设置旁路烟道挡板门和用于控制烟气温度的喷水减温系统。旁路烟道同时还需保证在锅炉投油启动或低负荷助燃时，烟气全部流过旁路而不进入布袋除尘器，以防止烟气中的油分污染滤袋，影响除尘效果(也可以通过设置预涂灰系统，采取预涂灰的措施对滤袋进行安全防护)。这些都使得采用布袋除尘器的烟道系统比采用电除尘器的略微复杂，增加了相应的安装和检修费用。

从运行、检修维护、人力资源成本的综合比较可以看出，布袋除尘器的年综合运行成本要比电除尘器低，主要是电除尘器有较大的电负荷消耗，而布袋除尘器经实际运行证明，破损率并不高。目前大容量机组锅炉排烟温度都在120℃左右，对滤袋的寿命更加有利。随着国产滤布材料制造技术的发展，布袋除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高，滤袋的成本也在不断降低。

衡水丝网厂80袋粉尘收集布袋式除尘器设备，布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，袋式除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的试运转要细心谨慎。在新的袋式除尘器试运行时，应该特别注意检查下列几条：

1、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

2、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符

5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

国内能够生产制造且用于电厂运行的布袋除尘器的旁路烟道有2种结构形式：外置式旁路烟道和内置式旁路烟道；用于清灰的压缩空气系统设备通常也只有2种设备配置方式：1种为采用罗茨风机，1种为采用空气压缩机。

1、烟道设置方式

采用外置式旁路烟道的布袋除尘器安装占用场地空间大，布置复杂，导致烟道材料用量庞大，施工量增多，大大增加了电厂的投资费用，而采用内置式旁路烟道的布袋除尘器具有同样的除尘效果，却大幅减少了施工量和投资费用。

通过比较可见，采用外置式旁路烟道的布袋除尘器比采用内置式旁路烟道的布袋除尘器增加烟道工艺部分投资132万元，占地面积增加550㎡。

2、压缩空气系统配置方式

配备罗茨风机的压缩空气系统设备数量少，可直接与除灰设备共同安装于除尘器下方，无需设置单独的安装场地；系统灵活简单，便于操作，运行维护工作量小。而配备空气压缩机的压缩空气系统设备数量相对大大增加，需要设置单独的安装场地、检修设备和空间，系统复杂，运行维护和安装工作量大。采用空气压缩机压缩空气系统的布袋除尘器比采用罗茨风机压缩空气系统的布袋除尘器增加投资约150万元，占地面积约增加216㎡。

因此，采用内置式旁路烟道结构、配备罗茨风机压缩空气系统的布袋除尘器，可大大节约投资用减少土建施工量，缩短施工周期。

和电袋复合除尘器相比，布袋除尘器具有除尘效率高、本体耗电量低、适应煤种广、电气系统简单、检修维护费用合理等优点，但同时又具有烟道系统复杂的缺点。随着制造水平的提高，布袋除尘器在火力发电厂中将有更广阔的应用前景。

近十年来，袋式除尘器发展很快，尤其是大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，使袋式除尘器更加安全可靠，不仅比电除尘器的除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成份的影响也很小，相信不久的将来，性能可靠的大型脉冲袋式除尘器一定能够在燃煤电厂得到推广和应用。

脉冲袋式除尘器的选型与过滤清灰周期

脉冲袋式除尘器的除尘过程主要包括捕集、清灰、卸灰等三个部分。捕集就是将含有粉尘的气体经过除尘布袋过滤，将粉尘滞留在除尘布袋表面，被净化的空气从出气口排出；清灰部分是除尘器中一个很重要的单元，随着除尘布袋中的粉尘逐渐增厚，阻滞了被净化空气的排出，因此，需要定期的清除这些粉尘，利用对隔离阀、电磁阀的操控，将被加热过的空气送入除尘布袋，除尘布袋受热膨胀，再加上空气流的作用，致使粉尘纷纷落入传送带上，被送入灰仓。控制系统总体设计：除尘器的电气控制系统主要包括高压部分和低压部分的设计。高压部分主要指10kv高压电源的引入，并将其分配给各个控制系统中，以及对高压风机的控制。低压部分的设计囊括了：烟尘管道内烟尘温度的控制、气源温度的控制、捕集系统的控制、高压风机站的控制、输灰卸灰的控制、清灰系统的控制等等。

在整个系统的运行过程中，为保证系统的运行可靠，利用西门子可编程逻辑控制器s7-300实现对现场数字信号状态、模拟信号的采集并将采集的信号通过以太网传输到上位机，上位机再根据需要将控制信号利用以太网传输给plc，通过plc完成各个控制对象的输出。同时采用wincc5.2组态软件实现对设备的实时远程监控，包括对现场开关量的实时显示、对模拟量的实时显示、下位机运行参数的实时修改、故障的报警、运行参数记录等等。从下位机到上位机的信息传输利用以太网实现对整个系统现场设备运行状态的集中监控，既提高了传输质量，又可实现信息资源共享。

大家在选择脉冲袋式除尘器时，能够选择一台除尘效率高、寿命长的设备是每个客户所期待的，我公司会根据客户不同的要求为大家*不同的除尘设备。当除尘器效率不佳、排放浓度超标、出口冒灰、粉尘排放量大时，查找了以下几个方面的原因，在此写下此篇文章供大家阅读：

1、新装的洁净除尘布袋孔隙比较大，刚开始使用时粉尘通过率高，尚未达到过滤状态，粉尘排放量比较大。随着过滤的进行，粉尘在除尘布袋的外表面堆积形成粉尘层，使除尘布袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，尘滤尘的作用可以去除微细粉尘百分之九十九以上。因此测定除尘器维修的除尘效率在连续使用一个月后进行更为准确。

2、除尘器的维修，检查除尘布袋的安装是否正确。通常除尘器是依靠缝制于除尘布袋口的弹性涨圈将除尘布袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格的区分。如果除尘布袋口的弹性胀圈未能与花板孔*密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘布袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在除尘器的安装过程中，除尘布袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对除尘布袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于除尘布袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了除尘布袋的安装高度平整、密封，而且使除尘布袋的安装、拆卸更为简捷。

3除尘布袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器维修后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别布袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换布袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个布袋具有同等阻力。如果只能更换几条布袋，需把新布袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力与旧布袋接近。

4、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道*分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

脉冲袋式除尘器是在一定周期内向除尘布袋内或外喷吹压缩空气来达到清除除尘布袋积尘的除尘装置。具体除尘效率高、处理能力大等特点，是一种新型高效的除尘器。

脉冲袋除尘器的过滤清灰周期由两部分组成：1、过滤初期，除尘布袋表面黏附的粉尘较少；2、过滤末期，除尘布袋黏附着一层较厚的粉尘，含尘气体向外部向里通过除尘布袋，由于有钢丝框架支撑，除尘布袋呈现圆形。

脉冲袋除尘器有多种形式，按其脉冲喷吹方向与过滤气流的方向不同可分为逆喷式、顺喷式及对喷式三种；虽然形式不同，但脉冲喷吹原理及清灰系统大致相同，大多由控制仪表、喷吹机构、气包和喷射器等组成。电磁阀一端接压缩气气包，另一端接喷吹管，电磁阀被压室接控制阀，控制仪控制着阀及电磁阀开启。

喷吹系统的工作原理是：当除尘布袋表面的粉尘负荷增加，达到一定的阻力时，由控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀，开启电磁阀，使气包内的压缩空气从喷吹管各喷孔中以*的速度喷出一次空气流，通过引射器诱导二次气流一起喷入除尘布袋，造成除尘布袋瞬间急剧膨胀或收缩，从而使附着在除尘布袋上的粉尘脱落，从而达到清灰目的。