煤泥烘干机

煤泥烘干机是采用*的打散装置，将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到*的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用为烘干设备。煤，是一种易燃物品。煤泥，在高温的前提下，也容易燃烧。利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。

煤泥烘干机特点

　    1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

　　2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥 机出口温度低，热效率高；

　　3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更 为充分；

　　4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的 负荷；

　　5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、 粘性的适应性更强；

　　6、干燥机实现了“零水平推力”大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

　　7、干燥机采用“调心式托轮装置”使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

　　8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

 用途

　广泛用于煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等，建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料，选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料，化工行业非热敏性物料的干燥。

技术流程：

   煤泥烘干技术流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。