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机械作为国内老牌的磁选机生产厂家对于国内磁选机的发展形势看的十分清晰,目前国内中低端市场上的磁选机设备生产企业已经趋于饱和,磁选机设备的市场存在很大的缺口,这个缺口大多是通过国外进口。在我们公司看来,我国要打造的磁选设备除了要加强技术研发以外,更要大力发展磁选机配套件设备的研发,高技术含量的核心零部件的研发是我们打造现代磁选机设备的关键因素。
我国只有掌握了磁选机配套件生产的核心技术就能创造国内的磁选机品牌设备,在国内以及磁选机市场上从容应对。
磁选机的操作调节注意的主要因素是:给料层厚度(给矿量)、振动槽的振动速度、磁场强度和工作间隙等。原料中磁性矿物含量不多时,给料层应薄些。如果过厚,则处在zui下层的磁性矿粒不但受到的磁力较小,而且除本身的重量外,还要受到上面非磁性矿粒的压力,降低磁性产品的回收率。处理细粒原料,振动槽的频率应稍高些(有利于松散矿粒),振幅小些;而处理粗粒原料,频率应稍低些,振幅应大些。因此改变电流和工作间隙的作用并不*相同。
(1)磁选时给料层厚度:磁选机给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。扫选时,尽可能把工作间隙调节到zui小限度以提高回收率;精选时,把工作间隙调大些,减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离,以增加分离的选择性,提高磁性产品的品位,但同时要适当增加电流来补偿由于加大工作间隙所降低的磁场强度。减小工作间隙会使磁场力急剧增加。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多,因此,振动槽的速度如果超过某一限度,则由于惯性力剧增,磁力就不足以把它们很好的吸起,所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。
(2)振动槽的振动速度:磁选时振动槽的振动速度决定矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力的大小。处理磁性强些的矿物和精选作业,应采用较弱的磁场强度。磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。一般来说,精选时,原料中的单体矿物多,它们的磁性较强,振动槽的振动速度可以高些;扫选时,原料中含连生体较多,而连生体的磁性又较弱,为了提高回收率,振动槽的速度应低些。
(3)磁选机磁场的强度和工作间隙:磁选机的磁场强度和工作间隙同被处理原料的粒度,磁性和作业要求有密切关系。
电流稳定时,改变工作间隙的大小可以使磁场强度和磁场梯度同时发生变化。工作间隙的大小决定于被处理原料的粒度大小和作业要求。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。振动槽的振动频率和振幅的乘积愈大,振动速度愈大,矿粒在磁场中停留时间愈短。
磁选设备的交接班制度:
1.交班前,交班人员对设备全面检查、维护一次,整理好运行记录,当面交给接班人。
2.交班人应详细介绍当班设备运转情况、存在缺陷及处理情况。
3.接班人应按上述内容逐一点清,会同交班人对磁选设备共同检查一次,确认无误后,进行交班签字。
4.接班人未按时到达的,交班人应继续坚守岗位。
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