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无论混烧回转窑还是气烧旋窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气(氧气)、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。冶金回转窑的风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量回转窑厂家热量,从面造成燃料的增加和浪费。它的风量一般按下式计算：（计算公式略）它的压力要根据不同冶金窑窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。一般来说立窑阻力可按40——70 H2O/ 有效高度 （ m ） 公式来计算。但原燃料粒度不同也有差异冶金回转窑价格。因此选用风机既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。才能有好的使用效果。

活性石灰回转窑窑尾拥有在线气体分析仪时，我们可通过Ｏ２及ＣＯ含量来分析判断窑内空气过剩情况。无在线检测仪的情况下，确认预分解系统温度稳定和系统各部位无明显结皮结圈后，可从以下几方面进行综合判断窑内用风的合理性：

（１）石灰窑窑尾温度及负压。尾温愈高，负压愈大，表明窑内拉风较大，窑内高温区后移；反之，负压小，温度较低时，说明窑内通风不足，三次风相对过量。

（２）根据活性石灰窑窑前煅烧情况判断。如窑前温度高，黑火头短，火焰不顺，窑皮较短，筒温前高后低时，说明窑风偏小，窑头憋火；如果火焰拉得较长，窑前温度低，窑皮长度超过窑长的４０％，烧成带筒温明显降低，尾温异常升高时，说明三次风过小，窑风过大。

（３）现场观察分析。看活性石灰回转窑窑尾缩口内是否有荧光火花；斜坡积料发粘程度；缩口风速是否稳定，是否存在塌料、窜料、窑尾冒烟等现象。如果有这些现象，说明窑内通风不足，缩口喷腾风速不够。

（４）适时地人工取气体样进行成分分析。石灰回转窑窑系统稳定运行状况下，人工分析烟气成分来掌握燃烧*程度和空气过剩量是很有必要的，可以给系统优化调整提供依据，即便是在线分析仪检测出的结果，准确性也无法同人工分析相提并论。

白灰回转窑滑移量大小的调整是通过加减垫板的厚度或对磨损的活动板的更换来进行调整位移量的大小，调整时要注意根据轮带处耐火材料情况和筒体温度的情况进行加减垫。

在其过程中白灰回转窑滑移量的测量方法有诸多中：

1.利用在停窑检修间对筒体和轮带间隙进行测量

2.运行中测量方法中，在窑体和轮带接触部位做上记号，让窑体正常旋转若干圈，根据窑筒体和轮带之间的位移。

3.利用传感器和旋窑轴线测量仪测量轮带和回转窑筒体转动周期，从而获得轮带与筒体的位移。

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