单螺杆片材挤出机

单螺杆片材挤出机

    单螺杆片材挤出机 工作点：螺杆特性曲线和口性曲线的交点化：将固体高分子加热成均匀、无可挥发性气体的，且具有良好塑性流体的过程。锁模力：在注射剂注塑保压过程中， 注射机为抵抗模腔内熔融体对动模和定模所产生的分离力且施加在模具上的力。分流梭：位于挤出机或注塑机的机筒或口内的一个流线形金属块。其作用是迫使流过的熔融料分散成薄层而加强传热效果，借以提高塑化能力。“三高”：延压产品横向厚度不均匀，中间和两端厚，而近中间和两边薄的现象。射流：浇口厚度远小于制品厚度，且熔体流动速率很大（流动不稳定，熔体容易破裂）。滞流：浇口厚度小于制品厚度（熔体破裂）。保压：给型腔中熔体施加一定压力以补偿其冷却收缩。 背压：塑化压力是螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的力。 注射压力：螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。收缩率：制品尺寸对于注塑模腔尺寸的减小量。过冷度：料温与模具温度之差。反应注射成型（RIM）：将两种或两种以上的低粘度、低分子的液体，单体或预聚体在高压下撞击、混合后立即注入密闭模具内，使液体状混合物在模具内发生化学反应。压制 ：将一定量的模压料（粉状。粒状。纤维状）放入金属对模中在一定温度和压力作用下固化成型并得到制品的方法。翘曲： 不均匀性收缩：制件冷却不均匀而导致的不对称热收缩；非均匀性平面和体积收缩；因诱导取向而产生的各向异性行为；因几何效应而产生的不同热应变流动；措施：1）适当降低注射和保压压力；2）提高料筒；模具温度；3）增大螺杆背压； 4）制品设计更合理。保压硬化：在持续保持模塑压力下，热性塑料从流动态变成不溶不熔的固态直到*硬化为止。

    添加剂：是使树脂配料能够顺利成型加工及获得所需应用性能而添加的化学品；几何分散：两种或两种以上组分物质通过几何尺寸减小，同组分物质间距离以及不同组分物质间距离达到相近的过程；分为简单混合和分散混合两种；挤出稳定性：挤出时，流率、压力、温度、组分、挤出物质量相关波动的大小；聚集态结构：各个高分子链靠分子之间的相互作用力而排列的空间结构；自由体积：物质的比容与分子占有体积之差。

    空间的截面积与管材截面积之比；压缩比：螺杆加料段*个螺槽容积和均化段zui后一个螺槽容积之比。牵伸比：成型zui大深度与宽度之比。压延：将混炼胶在压延设备上制成片材或与骨架材料制成复合片材半成品的工艺过程，是通过旋转的两个辊筒的压力实现的。 增塑机理：隔离、屏蔽、偶合作用。