烧结机尾布袋除尘器

烧结机尾布袋除尘器的特点是具有处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小等特点，广泛应用于钢铁冶炼厂、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。

　随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设，对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物。1996年钢铁工业二氧化硫(SO2)排放量为97.8万t，占全国工业SO2排放量的7.5%，仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业，居第3位。烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%，控制烧结机生产过程O2的排放，是钢铁企业SO2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展，单机废气量和SO2排放量随之增大，控制烧结机烟气SO2污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理，甚至关闭了烧结厂。目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白，仅有几个小型烧结厂上了脱硫除尘器设施，而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此，对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的选择。目前的关键是借鉴国外的*经验，开发应用适合我国烧结特点的*脱硫除尘设备工艺。

　　烧结机尾布袋除尘器特点：

　　1.本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　3.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

　　4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

　　5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。