型号 | 组分比例A:B | 料温A/B | 输出量A+B克/秒 | 料罐容积 升/罐 | 功率/千瓦 |
HW(R)-20 | 可调 | 可调 | 30/300 | 100 | 18 |
HW(R)-40 | 可调 | 可调 | 60/600 | 300 | 23 |
HW(R)-100 | 可调 | 可调 | 130/1300 | 300 | 32 |
HW(R)-200 | 可调 | 可调 | 250/2500 | 300 | 55 |
HW(R)-300 | 可调 | 可调 | 500/5000 | 300 | 100 |
环戊烷高压发泡机PU发泡设备严格控制工艺温度和熟化时间
聚氨酯发泡是一个较复杂的物理和化学反应过程。原料、模具、预热温度及熟化时间的波动将直接影响到发泡质量。
环戊烷高压发泡机PU发泡设备
A、黑料是一种较活泼的化学物质,极易与水发生化学反应,贮存的过程中应保证容器的干燥密封并充干燥氮气保护,使用的过程中不应与水直接接触。贮存温度低于5℃会产生结晶现象,因此注意防冻。一旦出现结晶,应在使用前于70~80℃加热熔化,并充分搅拌均匀。贮存温度高于50℃会生产一种不溶性的固体,粘度增大,化学性质发生变化。白料亦存在同样的性质。
故要求黑、白料应贮存在室温(20~25℃)下的通风、阴凉、干燥的地方,避免日晒、雨淋。
B、黑白料在发泡前应进行恒温处理,控制发泡温度在18~25℃。
温度太低时黑白料的粘度大、流量不稳定、流动性差、混合不均匀,温度太低时生成泡沫的反应速度慢熟化时间长。熟化时间不够时箱体、门体脱模后仍发泡,出现外观变形。
温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一,开始注入的泡液已经发生化学反应,粘度迅速增大,后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的前端,出现箱体局部空泡现象。