【中国智能制造网 本站原创】目前，虽然中国在3D打印产业化发展上姿态积极，但是在核心技术、核心材料等方面仍存在不少短板。未来要想推动产业实现健康、可持续发展，还需要在材料研发、技术应用、人才培养等多个环节持续发力。
3D打印产业遇发展困局？这一问题是突破口
当前，除了人工智能、物联网、云计算、自动驾驶等热门前沿技术外，3D打印技术的发展也颇受各国关注。作为一项先进的制造技术，3D打印的产业化发展正稳步推进，更是引发了欧美、日本等国争相布局。
中国大力推进3D打印产业发展
上世纪90年代，3D打印概念开始落地，3D打印技术逐渐成型。实际上，3D打印技术是利用光固化和纸层叠等技术的快速成型技术。目前，这一技术在航空航天、军工、建筑、医疗、汽车、鞋类等诸多领域都实现了广泛应用。
除了受到发达国家青睐，3D打印技术的发展在国内也很火热。
改革开放以来，中国经济增长日益提速，科技发展不断加快。近年来，在“中国制造2025”规划下，中国科技进步显著，先进制造业布局不断完善，在3D打印、机器人、无人机等热门产业的发展上可谓不遗余力。
2017年12月，中国工信部、发改委等十二部门联合印发了《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》，明确要求推进中国3D打印产业快速可持续发展。得益于政府的大力扶持，以及国内3D打印企业的成长，中国正逐渐取得3D打印产业发展的优势地位。
据市场研究公司IDC统计，2017年中国在3D打印产业投入了至少11亿美元，是推动亚洲地区3D打印产业发展的主要驱动力。为此，该公司将中国称之为“亚洲3D打印增长背后的力量”。
还有很长的路要走
虽然我国的3D打印产业发展形势良好，在技术方面也不断取得新的突破，但是看似火热的行业表现并不能掩盖存在的短板。就现在而言，我国在3D打印核心技术、核心产品、核心服务等方面依然有着很大的提升空间。
据相关统计，目前中国3D打印相关企业已经突破200家，但是真正的巨头企业，影响力与市场竞争力都难言强大。
业内人士认为，中国3D打印产业要想实现真正的跨越式发展，就必须在核心技术、核心零部件国产化上下功夫。如果能够攻破核心技术，缓解核心零部件受制于人的现状，那么生产成本与销售成本就能大幅下降，售后服务问题也能迎刃而解。
材料问题是关键障碍
中国3D打印核心技术、核心零部件受制于人，很大一部分原因在于材料受制于人。对于任何一种制造技术而言，材料都是基础。如果不能在材料端取得突破，那么后续的技术进展也难以实现。
专家表示，目前应用在3D打印领域的材料已达千余种，但是与产业发展需求对比，显然还远远不够。而且，关键材料基本依赖进口的局面不得到改观，将对我国3D打印产业的可持续发展造成严重影响。
在3D打印材料领域的突破不是朝夕之间就能完成的，需要综合考虑多方面因素。为了打破这一困境，《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》中强调，要重点突破高性能材料研发，提升增材制造专用材料质量，开展增材制造专用材料特性研究，鼓励优势材料生产企业从事增材制造专用材料及研究成果转化。
3D打印发展应从三方面入手
要想实现3D打印产业的健康、可持续发展，我国应当从三个方面同步推进。
首先，政府需要进一步加大扶持力度，不断完善政策支持体系，鼓励产业集群发展与企业技术创新，帮助企业搭建技术共享与应用服务平台，促进3D打印技术转化应用，培育稳步增长的3D打印市场。
其次，行业组织应该发挥自身优势，加快推动3D打印行业的标准建设与规范化进程，为3D打印产业的持续发展奠定坚实基础。同时，行业应当鼓励企业加强技术、服务、管理经验交流，依靠群体优势促进研发突破。
此外，政府应当加快完善3D打印人才培养体系，引导高校培养更多应用型人才，服务于产业技术应用需求。同时，企业也可以选择与高校进行合作，大力培养符合各方面需求的专业型人才，破解人才困局。
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