近日，中国乳制品工业协会第二十五次年会在河北省石家庄市正定新区举行。会上提出，在奶业振兴的大环境下，国内乳制品企业需走高质量发展道路。业内人士表示，乳制品生产企业首先要丰富产业链，大力发展奶酪等产品生产；其次要加强质量追溯体系的建设；另外还需依托智能装备来推动智能制造。
丰富产业链
我国乳制品行业与国外相比起步较晚，但发展飞速。如今，乳制品已渗透到我们饮食的方方面面。尤其是随着消费结构的升级，炼乳、奶油、黄油、奶酪等乳制品的细分市场持续扩大。例如2013年到2018年国内乳酪市场销售额复合年均增长率达18.5%；2018年国内淡奶油市场规模达到117.39亿元，同比增长11.52%。
在液态奶市场面临饱和的情况下，乳酪、奶油等细分市场的崛起也为乳制品行业带来新的发展机遇。对此，乳制品生产企业可通过投资建设炼乳、奶油、乳酪等产品的生产线来丰富产业链，拓宽消费市场。
建设质量追溯体系
丰富产业链固然重要，但产品的质量安全更是不可忽视。2008年的“三聚氰胺”事件给我国乳制品行业，尤其是婴幼儿奶粉市场蒙上了一层厚厚的阴翳。而建设乳制品质量追溯体系将极大地提高乳制品质量安全管控能力。它能记录产品的原料供应、生产、销售等整个过程中产生的信息和数据，当产品出现问题时，能迅速地追踪到责任环节并进行问题产品召回。
近几年，中央曾连续下发多项文件促进奶业振兴，其中包括《关于推进奶业振兴保障乳品质量安全的意见》、《国产婴幼儿配方乳粉提升行动方案》。在这些文件中，也明确提出要推动乳制品质量安全追溯体系的建设，提升乳制品质量安全管理水平。
推动智能制造
经过多年的发展，我国乳制品行业取得了很大的进步，不仅产品结构在不断变化，产品品种也愈加丰富，这与生产技术及设备的创新息息相关。随着“中国制造2025”的推进，各行各业都在向智能化转型升级，乳制品行业自然也不例外。如今，智能、的数字化工厂正成为乳制品生产企业新的发展方向。
如今，随着人工智能、区块链、物联网等信息技术的发展，我国乳业的全产业链都在向智能化靠拢。挤奶机器人、包装机器人、码垛机器人等智能机器人在生产线上的应用，极大地提高了生产效率。同时，利用云数据处理平台对生产、销售等数据进行收集、分析，实现科学化、精细化管理，从而实现柔性生产。
小编结语：现下，国内消费结构的升级也带动了乳制品产品结构的升级。在奶业振兴的大环境下，我国乳制品生产企业还需通过丰富产业链、建设乳制品质量追溯体系、推动智能制造这三类转型升级来挺进乳业4.0时代，促进乳制品行业的高质量、可持续发展。
(原标题：三大转型推动乳制品企业驶入高质量发展“快车道” )
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