作为关乎国家经济发展的战略性产业，机床行业一直被视为制造业发展的关键所在。日常生产中，不管是各种金属、装备还是相关材料，其加工、成形都需要借助机床来实现。因此，机床加工的复杂度、精度、效率和柔性往往直接决定了制造业的水平与实力，而机床行业的发展也对国家工业竞争力和综合国力起到了重要影响作用。
多年来，为推动机床行业的快速发展，我国也是政策频出、关注不断，给机床发展创造了良好环境与机遇。鉴于此，如今我国已经连续多年成为世界机床消费国和进口国，机床需求不断增多，行业总产值也不断提升。据相关数据显示，截至2016年，我国依然以275亿美元的消费额领跑，发展速度和规模都相当的惊人。
不过，由于起步较晚、技术落后，我国机床的国产化发展并不乐观。国内企业在技术、资金人才上的巨大差距，加上行业化、标准化等的不足，导致了国产产品的质量低下、技术欠缺及功能匮乏。与此同时，基于时代发展人口红利的快速衰减、客户要求的不断转变，也给国内发展提出了新要求。在此背景下，我国机床发展亟待转型。
而当前，恰恰是我国机床转型攻坚的重要时期。
据国家统计局等公布的数据显示，今年1月至7月，虽然国内机床企业主营业务收入同比下降了17.2%，利润总额下降了91.3%，金属加工机床新增订单下降41%，在手订单下降24.1%，行业整体运行持续下行。但同时金属切削机床出口同比增长了12.8%；金属成形机床出口增长了25%，机床工具出现了进出口历史上的顺差。
这表明，我国消费市场已经迎来动力转换。同时在企业订单减少，市场需求不断下降；经营压力加大，行业运行质量降低；市场亏损加大，企业分化日益加剧的背景下，我国机床发展的转型需求也已经全面爆发。未来，加速机床企业、行业转型，加速本土机床升级发展已经迫在眉睫、刻不容缓！
那么，要如何做才能推动我国机床发展的有效转型呢？我国机床行业又该朝什么方向转型呢？结合业内专家观点，笔者认为转型主要有两个方向。
首先是非标化和个性化。如今，市场上的机床产品通用型、标准化是主流，相关产品已经越来越多，但下游企业的需求其实是多样化的，标准化的机床产品已经难以满足客户的实际需求。鉴于此，非标化、个性化的定制数控机床产品或许将逐渐成为市场新主流，也有望成为未来机床生产企业形成差异化竞争的关键所在。
其次是集成化和智能化。现代数控虽然实现了一定的自动化，但在智能化、集成化和高精度上还相距甚远。而智能化可以体现在多个方面，比如加工的自动控制、参数的自动生成、智能化的
人机界面、智能监控和诊断等等，这些都需要依赖机器人、工业互联网、人工智能等技术加持和实现。
智能化的理想结果是形成专门的智能化工厂，有关机床的所有研发、生产、制造、管理和销售全部不依赖人自动完成，这无疑能大大提高机床行业的效率和质量，同时降低相关成本。比如依靠工业物联网，便能形成以用户为中心，人、机、物、环境的信息融合，从而用户可以获取到智能制造资源、产品和服务，厂商也可以通过产业链、资金链的整合，进一步探索创新模式。
但目前，不少专家表示机床行业在范围内还没有真正出现智能化的工厂，我国的机床工厂智能化基本处于零起步阶段，发展快的日本距离理想中的智能化也还有一定距离。在这样的背景想，未来我国机床智能化工场的建设还需从两方面进行努力：其中步是实现功能部件的智能生产；第二步则是实现智能装配。
在这两步的行进过程中，不能忽视了对于人才、资金、技术、政策等的需求和发展，也不能无视机床升级过程中的一些难题和问题存在。总而言之，机床智能化、个性化的发展将会是未来的重要潮流趋势，我国只有把握机遇、攻坚克难，一步一个脚印的稳步前行，才能实现我国机床的成熟崛起。
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