2017年12月，工信部联合发改委等12个部门印发了《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》，为我国3D打印行业提出了2020年要实现的五大目标。为了更好地达成这些目标，我国各地先后出台了多项政策，力求从政策引导、资金扶持等角度推动3D打印产业向前发展。
产业空间格局基本形成，精密设备铸造还看3D打印
从区域分布来看，我国3D打印产业集聚态势明显。眼下，以环渤海、珠三角、长三角为核心，以中西部部分地区为纽带的产业空间发展格局已基本形成。其中，浙江、陕西、北京、湖北、广东等省份3D打印产业发展速度较快。
据统计，北京市从事3D打印技术研发、生产与服务的企业有70家以上，2018年实现销售收入超过6亿元；广东省从事3D打印业务的企业超过400家，实现产值超过30亿元；陕西省从事3D打印技术研发生产的企业数量超过70家，2017年营业收入达5亿多元；湖北省共有数十家增材制造(3D打印)相关的企业和研发机构。
从技术角度来看，20世纪80年代，中国开始研发快速成型技术，已形成西安交大、清华大学、北航、华中科大四大研发中心。当前，我国已有部分3D打印技术处于世界前沿水平。
其中，激光直接加工金属技术发展较快，已基本满足特种零部件的机械性能要求，并有望在航天、航空装备制造领域得到应用；生物细胞3D打印技术取得显著进展，已可以制造立体的模拟生物组织，为我国医学、生物领域前沿科学研究提供着有力的技术支撑。
随着3D打印技术的快速发展，结合计算机技术的应用，将产品三维设计图直接导入3D打印设备可以得到铸造原型，并用于替代传统蜡型。引入3D打印技术后，精密铸件的结构设计、工艺制定、压型设计与制造等环节发生了变化，精密铸件制造效率得以提升。
目前，中国的3D打印应用主要集中在医疗及牙科正畸、汽车及其他交通工具、家电及电子消费品、模具检测等领域。据《2019年3D打印行业市场前景及投资研究报告》显示，2018年中国3D打印市场规模达到23.6亿元，同比增长近42%。
显而易见，伴随着中国3D打印技术的不断进步，航天航空、汽车等行业对3D打印技术及设备的需求将持续增加，预计2019年中国3D打印市场规模将近30亿元。不过，关键技术滞后、材料种类单一、关键装备与核心器件严重依赖进口的问题十分突出，这些问题还有待解决。
人才作为推动产业发展的根本动力，在3D大一产业发展过程中所起到的作用无可替代。采用政府、企业、学校相结合的方式，多层次培养3D打印创新人才和实用人才显得迫在眉睫。在国家有关部门的支持下，建设3D打印创新学院、培养产业应用型人才，有助于缓解国内3D打印人才紧缺的状况。
3D打印技术作为一种新兴技术，具有显著、独特的技术优势，可以制作出任意形状的、定制化的物体。客观来看，3D打印技术已经在医疗器械、教学用具、汽车配件等设计、制造和使用保障等领域开展了广泛应用。今后，3D打印将在教育、建筑等领域发挥举足轻重的作用。有专家指出，3D打印行业正在朝自动化、个性化、定制化、数据线程和数字双胞胎等方向发展。也许在不远的将来，我们能听到更多关于3D打印深入应用的好消息。
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