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产业空间格局基本形成,精密设备铸造还看3D打印

2019-12-03 11:42:15来源:智能制造网 编辑:今夕何夕阅读量:33401

导读:3D打印作为各国企业争相布局的前沿技术之一,为各国科技产业的发展壮大提供了更多可能性。且看国内,3D打印产业正朝气喷薄,让人对其为未来发展满怀憧憬。
  2017年12月,工信部联合发改委等12个部门印发了《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》,为我国3D打印行业提出了2020年要实现的五大目标。为了更好地达成这些目标,我国各地先后出台了多项政策,力求从政策引导、资金扶持等角度推动3D打印产业向前发展。
产业空间格局基本形成,精密设备铸造还看3D打印
 
  从区域分布来看,我国3D打印产业集聚态势明显。眼下,以环渤海、珠三角、长三角为核心,以中西部部分地区为纽带的产业空间发展格局已基本形成。其中,浙江、陕西、北京、湖北、广东等省份3D打印产业发展速度较快。
 
  据统计,北京市从事3D打印技术研发、生产与服务的企业有70家以上,2018年实现销售收入超过6亿元;广东省从事3D打印业务的企业超过400家,实现产值超过30亿元;陕西省从事3D打印技术研发生产的企业数量超过70家,2017年营业收入达5亿多元;湖北省共有数十家增材制造(3D打印)相关的企业和研发机构。
 
  从技术角度来看,20世纪80年代,中国开始研发快速成型技术,已形成西安交大、清华大学、北航、华中科大四大研发中心。当前,我国已有部分3D打印技术处于世界前沿水平。
 
  其中,激光直接加工金属技术发展较快,已基本满足特种零部件的机械性能要求,并有望在航天、航空装备制造领域得到应用;生物细胞3D打印技术取得显著进展,已可以制造立体的模拟生物组织,为我国医学、生物领域前沿科学研究提供着有力的技术支撑。
 
  随着3D打印技术的快速发展,结合计算机技术的应用,将产品三维设计图直接导入3D打印设备可以得到铸造原型,并用于替代传统蜡型。引入3D打印技术后,精密铸件的结构设计、工艺制定、压型设计与制造等环节发生了变化,精密铸件制造效率得以提升。
 
  目前,中国的3D打印应用主要集中在医疗及牙科正畸、汽车及其他交通工具、家电及电子消费品、模具检测等领域。据《2019年3D打印行业市场前景及投资研究报告》显示,2018年中国3D打印市场规模达到23.6亿元,同比增长近42%。
 
  显而易见,伴随着中国3D打印技术的不断进步,航天航空、汽车等行业对3D打印技术及设备的需求将持续增加,预计2019年中国3D打印市场规模将近30亿元。不过,关键技术滞后、材料种类单一、关键装备与核心器件严重依赖进口的问题十分突出,这些问题还有待解决。
 
  人才作为推动产业发展的根本动力,在3D大一产业发展过程中所起到的作用无可替代。采用政府、企业、学校相结合的方式,多层次培养3D打印创新人才和实用人才显得迫在眉睫。在国家有关部门的支持下,建设3D打印创新学院、培养产业应用型人才,有助于缓解国内3D打印人才紧缺的状况。
 
  3D打印技术作为一种新兴技术,具有显著、独特的技术优势,可以制作出任意形状的、定制化的物体。客观来看,3D打印技术已经在医疗器械、教学用具、汽车配件等设计、制造和使用保障等领域开展了广泛应用。今后,3D打印将在教育、建筑等领域发挥举足轻重的作用。有专家指出,3D打印行业正在朝自动化、个性化、定制化、数据线程和数字双胞胎等方向发展。也许在不远的将来,我们能听到更多关于3D打印深入应用的好消息。

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