据了解，现下国内的环境将对未来食品行业造成一定的影响，例如成本快速上涨、食品安全风险增加等。对于食品企业来说，需寻找新的出路来实现生产的可持续。而这出路之一就是提高智能化食品加工设备的使用率，通过智能制造装备实现生产成本的降低和食品安全的有效管控。
现今，“工业4.0”时代已经逼近，食品机械制造业的整体智能化水平提升，为下游食品生产行业的智能化升级提供了技术支持。伴随着人口红利的消失，国内生产企业人工成本低廉的优势渐渐不复存在。面对高昂的人工费用，产线的智能化升级能较大地减轻企业的人工成本负担。
众所周知，机械化生产的优势之一的就是节省人力。食品的加工过程复杂精细，因此，在传统的生产过程中更需要依靠人力完成。但随着自动化生产技术的发展，食品加工机械已经能替代一部分人工，并实现更高效率的生产。而现在，食品加工设备的智能化程度越来越高，生产机器人的应用范围变广，让生产企业能够在更少的人力下实现更高的生产价值。
另外，智能机器人取代人力还能减少企业付出的培训、熟练工序的成本和时间，不仅能减少人工成本，还能缓解社会上存在着人力资源短缺的情况。除了降低成本，智能化设备还能帮助企业更有效地实现食品质量安全的管控。
食品安全需要考量多个维度，加工过程是关键一环。智能化设备首先能减少人工参与，在一定程度上杜绝了人工污染。其次，智能化设备集合了大数据、互联网、物联网等一系列高新技术，能实现生产数据的实施传送以及生产过程的远程控制，这对食品质量安全的监管有着重要意义。
数据的实时传送和记录能够使食品生产链的各个环节可追溯，从而有助于实现食品质量安全追溯体系的建设，保障食品生产全程可视化控制、监控，并实现后续的食品追溯与召回，进一步保障食品安全。如今，消费市场对食品质量安全的要求越来越高。所以，利用智能化食品生产设备进行高质量生产已成为行业的大势所趋。
近两年，以“智能制造”为主题的新一轮产业革命已经开始，未来制造业发展方向也将趋向于数字化、智能化。而对于食品生产企业来说，要顺势搭上“智能制造”这班快车，利用设备的智能化升级来实现生产成本的降低和食品质量安全的监管，提升产品质量，这样才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
(原标题：市场变动加速企业转型 智能设备实现可持续生产)
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