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近日，中国石化天津南港乙烯项目现场传来重磅喜讯：大橡塑自主研制的5万吨/年POE(聚烯烃弹性体)机组一次开车成功，机组各项运行参数平稳、设备工况稳定、生产负荷全面达标，产出的制品粒子颗粒均匀规整，无焦粒及结块现象，产品质量稳定优良。首车合格产品顺利出厂，完全满足工业化生产标准，标志着我国全链条国产化溶液法POE工业化装置正式步入市场化阶段。
重要意义
POE 被誉为“工业黄金”，在光伏、新能源汽车等多个战略性新兴产业中发挥着关键作用。该材料生产工艺流程复杂，生产设备控制精度要求高、联锁结构繁琐、安装调试难度大，长期以来因技术壁垒高，国内相关生产设备高度依赖进口，产业链供应链自主可控能力不足，行业发展严重受限。天津南港乙烯10万吨/年POE工业化装置作为中国石化科产融创攻坚战重点项目，于2024年4月开工建设，项目高质投产运行，对于打破国外技术垄断、推动我国高端新材料国产化、保障国家产业链安全具有重要战略意义。
技术研发
为攻克这一核心装备难题，大橡塑技术团队紧盯设备研制全流程，采用理论计算、仿真模拟与试验验证相结合的技术路径开展专项攻关，自主研发的加料控制、水下切粒、粒子后处理和机组温度控制等多项技术达到国内领先水平
创新成果
大幅提升加料过程稳定性、粒子成型形态和温控精度，提升成品品质。通过多项技术创新，设备国产化率达到99%，彻底打破国外长期技术垄断，同时可适配多种POE物料牌号的生产需求
首条生产线全流程顺利打通和产品下线，标志着我国POE产品实现了从样品、产品到产业的关键跨越，将有效缓解国内高端聚烯烃供给压力。下一步，大橡塑将全力配合客户做好工艺工况优化、装置运行精调等工作，有序推进第二条生产线投产，全力实现双线高负荷稳定运行，为客户持续丰富产品牌号矩阵，为实现我国高端新材料自立自强、保障国家产业链安全贡献更大力量。
文字来源：党群工作部
部分图片来源：中国石化天津石化公司
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