资讯中心

　　【中国智能制造网 智造快讯】2016年6月16日，广州迪迈珠宝3D设计学院将购入一台可以打印黄金、铂金等贵金属的珠宝首饰3D打印机。它打印出来的贵金属珠宝首饰，直接抛光镶嵌钻石就可以了，不需要铸造过程。而且，价格还非常便宜，只需要200万人民币左右。　　看了这款机器，小编真为那些做珠宝蜡模和铸造的人揪心：一旦这种贵金属3D打印机大量应用，那么整个珠宝首饰工艺流程，将砍掉蜡模和铸造这两个环节，处于这两个环节上相关产业人士的饭碗可能就被端掉。
　　
　　金属打印由于具备功能性，可以在传统工业上进行大量应用。近SIMA公司推出MysintJ直接金属烧结系统则改变了传统的制造方法，是可以直接3D打印贵金属的打印设备。与传统的失蜡铸造相比，3D金属烧结能做出更多空心、镂空等复杂造型，以及失蜡铸造无法完成的一些结构，可以定制制造出个性化的珠宝产品。同时，由于3D金属激光烧结制作出来的物件有着极高的密度（能达到99.9%），以及较好的表面光洁度，在后期手工执模中更易得到极其光滑的表面，且损耗较少。
　　
　　Sisma公司于1961年成立于被业内人士誉为“珠宝之城”的意大利维琴察，是专注于珠宝领域高精密机械的设计和生产的跨国企业，在珠宝生产机械制造领域独树一帜。　　3D金属激光烧结技术，亦称作“金属粉末烧结”或“金属粉末镭射成型”技术，是一个基于3DCAD设计的增材制造过程，是以一个3DCAD文件作为数字信息源和能量设定，通过在高功率的激光束将很微小的金属粉末层烧结成一个三维立体部件。
　　
　　与其他3D打印的基本原理一样，3D金属激光烧结是降要打印的物件通过逐层加工叠加成型的。然而打印材料并非从打印物料并非从喷头喷出，而是降金属粉末铺在平台上，用激光在计算机控制下根据分层界面信息进行有选择性地烧结，一层完成后再进行下一次烧结，全部烧结完后去除掉多余的粉末，以及将支撑去除，就能得到一个烧结好的物件　　SISMA公司3D打印项目负责人Lisa Marta Micheletto说，“如果你只是想用一台3D打印机更快地制造出同样的产品，那么你只是利用了这种机器的一小部分能力。其实你还需要评估形状、支撑结构、速度、抛光的要求...其实发现和表达这些可能性才是设计师和工程师工作中难的部分。”而SISMA的增材制造团队探索这些可能性的方法之一就是与本地的珠宝制造商NuoviGioielli合作。该公司购买了一台MySint，正围绕着它进行各种尝试，而且他们也用这台3D打印机创造出了一些惊人的产品。
　　
　　目前MysintJ可以烧结的材料有贵金属、青铜、钴铬合金、不锈钢、镍合金、钛等。MysintJ通过软件计算出每一层所需粉末的佳用量并计算出总的粉末需求量。小编之前就担心过，如果放满一大缸黄金粉末，每克300元，几千克一缸，那成本得多高啊！用户只需放入对应数量粉末无需多加，能够大限度地节约原料上的投入。　　目前，珠宝已经成为My Sint 100 3D打印机增长快的垂直市场之一。无论是在精度还是在设计的自由度上，金属直接打印相对于传统失蜡铸造的优势越来越明显。由于SLM可以制造出几乎任何几何形状的对象，这也意味着有些产品只能使用3D打印机来制造。
　　
　　珠宝行业，也许正在迎来一场由3D打印技术带来的变革。