正在阅读:西通即将发布WALNUT系列SLM金属3D打印机

西通即将发布WALNUT系列SLM金属3D打印机

2016-07-28 14:14:59来源:南极熊3D打印 原标题:西通披露即将发布的SLM金属3D打印机 关键词:3D打印金属3D打印机阅读量:30641

导读:作为工业3D打印中增长快的技术-SLM金属3D打印,西通作为国内3D打印企业即将在广东推出的WALNUT系列产品究竟具有怎样的特性?
  【中国智能制造网 企业动态】作为工业3D打印中增长快的技术-SLM金属3D打印,一直以来被业内寄予厚望,西通作为国内3D打印企业即将在广东推出的WALNUT系列产品究竟具有怎样的特性?在该产品正式发布之前,让我们一探其源。
 
  SLM(选区激光熔化)技术属于快速成型的重要部分,西通SLM机采用精细聚焦光斑扫描20-60微米的金属粉末,可以获得任意形状,具有完全或接近传统冶金工艺加工质地的功能零件。致密度能达到98%以上,经后处理可达到技术要求,尺寸精度达20-50微米,表面粗糙度为20-30微米,是国内先进的增材制造技术之一,可应用在模具、汽车、医疗、航空航天等领域。
 
  西通WALNUT系列打印机采用了光纤激光器,因为光纤激光器几乎不需维护,光束质量优良,光电转换效率高等优点使其应用于快速成型优势十分明显,功率包括200W、400W、500W三种。
 
  激光扫描工艺与过程控制  西通SLM技术采用单熔道成型,零件由许多成型面叠加而成,而每一层面由许多条单一扫描线编织成,单道扫描线和各种粉末材质单一成型面叠加成型规律是零件成品致密度。西通针对钛合金、铝合金、铁、镍等材质设计了针对性的扫描路径和叠加方案,在常见的90度扫描基础上添加了30度-60度扫描优化,整合出个材质优化扫描方案。
 
  能量输入控制
 
  一般情况下,激光能量输入高容易获得光滑连续的单道熔道,但高激光功率密度容易使得材料气化,不仅减少熔池内的材料质量,也吹走了熔池周围的粉末,造成下一道扫描时,没有足够的粉末来保证熔池的丰满。西通通过近万次的实验描绘出各材料SLM成型能量参数指标,设定了熔池的过熔、未完全熔化及合理的能量输入范围。
 
  成型扫描策略
 
  填充式扫描策略对提高SLM成型件致密度、成型效率、减少内部残余应力具有重要影响,西通公司针对零件的外框、内层和核心部采用不同的扫描速度,大大提高了成型效率,使得零件的外框底速度扫描获得高致密度和高表面质量,而内层和心部采用高速扫描提高成型效率。
 
  成型过程检测和反馈
 
  打印过程中对于氧含量的控制和检测直接影响到成型顺利与否及整体设备的安全,西通SLM对成型腔的氧含量和温度进行严密监测,使用嵌入式操作系统自动调控空气过滤速度和惰性气体填充开关,取保腔内氧含量低于材料要求以内。
 
  支撑设计
 
  虽然SLM技术原理上可以成型任意复杂形状的金属零,但不能地成型所有的几何特征,包括薄板,尖角,特别是悬垂结构,西通WALNUTSLM采用自主研发的支撑生成软件使得以上困难得到有效解决。
 
  西通金属3d打印机的成功推出,标志着西通成为国内3D打印领域国内的全技术链厂商,旗下产品涵盖FDM,SLA,SLM等技术类型,可以比肩国外巨头公司。如希望了解更多详情,可以光临8月28日西通东莞“风起华南—西通系列工业3D打印机发布会”
 
  届时西通以系列产品发布,包括Riverbase400/500/600工业光固化打印机、Walnut11/18/26金属3D打印机。
我要评论
版权与免责声明:

凡本站注明“来源:智能制造网”的所有作品,均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-智能制造网合法拥有版权或有权使用的作品,未经本站授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的,应在授权范围内使用,并注明“来源:智能制造网”。违反上述声明者,本站将追究其相关法律责任。

本站转载并注明自其它来源(非智能制造网)的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本站赞同其观点或和对其真实性负责,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。如其他媒体、平台或个人从本站转载时,必须保留本站注明的作品第一来源,并自负版权等法律责任。如擅自篡改为“稿件来源:智能制造网”,本站将依法追究责任。

鉴于本站稿件来源广泛、数量较多,如涉及作品内容、版权等问题,请与本站联系并提供相关证明材料:联系电话:0571-89719789;邮箱:1271141964@qq.com。

不想错过行业资讯?

订阅 智能制造网APP

一键筛选来订阅

信息更丰富

推荐产品/PRODUCT 更多
智造商城:

PLC工控机嵌入式系统工业以太网工业软件金属加工机械包装机械工程机械仓储物流环保设备化工设备分析仪器工业机器人3D打印设备生物识别传感器电机电线电缆输配电设备电子元器件更多

我要投稿
  • 投稿请发送邮件至:(邮件标题请备注“投稿”)1271141964.qq.com
  • 联系电话0571-89719789
工业4.0时代智能制造领域“互联网+”服务平台
智能制造网APP

功能丰富 实时交流

智能制造网小程序

订阅获取更多服务

微信公众号

关注我们

抖音

智能制造网

抖音号:gkzhan

打开抖音 搜索页扫一扫

视频号

智能制造网

公众号:智能制造网

打开微信扫码关注视频号

快手

智能制造网

快手ID:gkzhan2006

打开快手 扫一扫关注
意见反馈
我要投稿
我知道了