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　　【中国智能制造网 技术前沿】德国O.R.Laser公司使用直接金属沉积3D打印技术在传感器表面制造出一个硬合金熔覆层，为石油和天然气行业的传感器元件提供可靠保障，显著延长传感器的寿命。　　在石油和天然气管道内带有一种传感器，用于长期监测管道内的温度、流速和压力。在传感器上涂有一层Stellite合金，这是一种钨铬钴合金，属于一种难加工材料。传统的处理技术是施加一种几毫米厚的复合材料覆盖层。然而，在覆盖的过程中，强烈的热会导致大量的传感器材料与Stellite覆层混合，从而影响传感器的耐久性。
　　
　　德国O.R.Laser公司，使用直接金属沉积（DMD，通常叫做LENS技术）3D打印技术在传感器表面制造出一个硬合金熔覆层，为石油和天然气行业的传感器元件提供可靠保障，显著延长传感器的寿命。
　　
　　O.R.Laser公司的DMD设备中的粉末喷嘴是与德国Fraunhofer研究所合作开发的，这种粉末喷嘴可以使用DMD技术来延长传感器的寿命。设备中还配有紧凑的EVO移动激光焊接系统，该系统特别适合施加耐磨涂层，以及进行修复、修改。该系统采用相对较低的激光输出水平，其起始功率仅200瓦，但其沉积速率达每小时5000立方毫米。
　　
　　使用这种技术，激光只会小限度的融化传感器表面分散的点。粒径为45至90微米的金属粉末将被送入同轴的激光束，与传感器表面的融合。该方法能使材料沉积、低热渗透，终为传感器镀上一层不失真、无裂纹的涂层。
　　
　　为了防止氧化和微小气泡的形成，镀层工作是在充满氩气的环境中进行的，氩气是一种惰性气体。微创技术能避免表面的孔隙和裂缝，使结果非常接近所需的匀整的终轮廓。